ГОСТ Р 9.905—2007
к) защитные слои и покрытия (тип, состав и толщина).
5.4 Форму и размеры испытуемыхобразцов выбирают всоответствии с методом испытания, кри
териями и способами оценки результатов испытания (ГОСТ 9.908). При этом для плоских образцов
предпочтительны следующие размеры:
150 у 100 мм: 100 у 50 мм: 50 х 50 мм.
Толщина испытуемыхобразцовдолжна быть преимущественно от 0,5 до 3,0 мм, при этом образцы
не должны деформироваться во время испытания.
П р и м е ч а н и е — Если ожидается неравномерное или локальное поражение, то используют образцы дос
таточной толщины, позволяющие определить глубину коррозионного поражения. Перед испытанием необходимо
измерить толщину образца.
Для того чтобы исключить, по возможности, влияние неоднородностей, общая площадь испытуе
мого образца должна быть как можно больше, но не менее 25 см2, за исключением случаев, когда мень
шие площади поверхности предусмотрены программой испытаний. Общая экспонируемая поверхность
дляэлектрохимического испытания обычно значительно меньше.Для испытания образцов, изготовлен
ных из отливок, рекомендуется использовать образцы с площадью поверхности, приблизительно вдва
раза превышающей указанную. Для образцов со сварными соединениями, когда необходимо учесть
влияние окружающего исходного материала на зону, которая подвергалась нагреву, или сварной шов,
площадь исходного материала с обеих сторон сварного шва должна, по меньшей мере, в два раза
превышать площадь сварного шва.
5.5 Значение шероховатости поверхности испытуемого образца должно быть указано в програм
ме испытаний.
5.6 Поверхность испытуемых образцов металлов исплавов недолжна иметь видимых дефектов,
таких как царапины, включения, трещины, точки и поры.
5.7 Покрытия испытуемых образцов должны соответствовать требованиям соответствующих
стандартов Единой системы защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). например ГОСТ 9.301,
ГОСТ 9.307. ГОСТ 9.315.
5.8 Образцыдолжны бытьвырезаны из испытуемойпродукциипреимущественно таким образом,
чтобы исключить любое значительное дополнительное механическое воздействие и любое ощутимое
повышение температуры участков срезов входе механической обработки. Любые дефекты (заусенцы)
на участках срезов, возникающие при вырезке образца, должны быть удалены.
5.9 Если испытуемыеобразцы вырезают из больших поразмеруизделий спокрытиями, необходи
мо свести к минимуму повреждение участков, прилегающих к срезу.
5.10 При изготовлении образцовсо сварными соединениями шов следуетрасполагать посредине
испытуемого образца.
5.11 Отрезные кромки испытуемых образцов защищают покрытием, стойким к воздействию
выбранной коррозивной среды (например лакокрасочное покрытие, воск, средство временной проти
вокоррозионнойзащиты,липкаялента ит. п). Переченьлакокрасочныхматериалов, допускаемых для
защиты кромок. — по ГОСТ9.401 (приложение За), средств временной противокоррозионной защи
ты — по ГОСТ 9.014.
Если необходимоопределить влияние незащищенныхкромок на процесс коррозии, торцы следует
оставлять незащищенными.
5.12 Испытуемые образцы должны быть промаркированы. Маркировка должна быть четкой,
сохраняющейся в течение всего испытания и не должна влиять на его результаты.
П р и м е ч а н и е - Для исключения возможности потери четкости маркировки из-за коррозии при корро
зионных испытаниях рекомендуется составлять схему расположения образцов при испытаниях относительно
друг друга или по отношению к стендам или рамам, на которых крепят образцы.
Для маркировки образцов применяют клеймение или нанесение лакокрасочного покрытия вмес
тах. не влияющих на оценку испытаний.
П р и м е ч а н и е - Так как механические напряжения, возникающие при клеймении, могут вызвать локаль
ную коррозию, то в случае особо чувствительных материалов и при определенных условиях испытания желательно
использовать метод маркировки, который не вызывает наклепа, например электромеханическую маркировку или
насечки (надпилы). После маркировки может потребоваться проведение термообработки образца.
Места клеймения защищают лакокрасочным покрытием или соответствующим средством
временной противокоррозионной защиты.
Переченьлакокрасочныхматериалов, допускаемых длямаркировки. — поГОСТ9.401 (приложе
ние За), средств временной противокоррозионной защиты — по ГОСТ 9.014.
5