ГОСТ Р 9.905—2007
П р и м е ч а н и я
1
Ускорение коррозионных процессов достигается посредством интенсификации таких факторов, как темпе
ратура, относительная влажность, конденсация влаги, коррозивные агенты (двуокись серы, хлориды, кислоты,
аммиак, сероводород и др.). Однако интенсификация условий воздействия, например за счет повышения темпера
туры или концентрации коррозивной среды, часто дает результаты, которые не соответствуют поведению в реаль
ных условиях. Подобные результаты должны применяться на практике с осторожностью.
2 Особая осторожность необходима в случае применения результатов ускоренных коррозионных испытаний
в реальных условиях, т. к. этот вид коррозионного испытания коррозивной среды отличается от тех. которые часто
используют на практике (в реальных условиях).
4.9 В ходе испытаний степень воздействия коррозивной среды, как функции времени, должна
находиться под наблюдением и по возможности фиксироваться количественно. Большинство видов
испытаний проводят сопределением состояния образцов во времени: более трех раз вотдельные про
межутки времени после начала испытания. Длительность испытаний должна быть такой, чтобы поокон
чании испытания был получен четкий результат относительно поведения материала и. когда это
возможно, эталона (образца сравнения) вданных условиях испытания. При необходимости, могут про
водиться дополнительные испытания, выходящие за рамки первоначально запланированного
испытания.
П р и м е ч а н и е — Рекомендуется фиксировать изменения состояния образцов с помощью фотосъемки.
4.10 Ввиду того, что результаты испытаний часто обнаруживают значительный разброс, единич
ное измерениедает недостаточную информацию, поэтому каждый результатиспытания, по возможнос
ти, должен быть проверен путем использования не менее трех образцов на одну точку испытания.
Для этой цели каждый образец должен использоваться только один раз.
5 Требования к испытуемым образцам
5.1 Образцы для испытаний независимо от применяемого метода испытания должны быть обра
ботаны и (или) покрыты одинаковым способом, иметь одинаковую форму, размеры, шероховатость
поверхности и воспроизводить основные качества продукции:
- материалы, их контакты:
- форму:
- технологию изготовления:
- состояние поверхности;
• вид. толщину и технологию получения покрытий.
5.2 Для испытаний применяют в основном следующие типы образцов:
- плоские образцы (металлические пластины);
- U-образныв образцы, кольцо, цилиндры и т. п;
• конструктивные образцы (сварные, паяные, клепаные и т. п.);
- детали или сборочные единицы (узлы);
- макеты изделий или конструкций;
- изделия.
Для испытаний с оценкой изменения механических свойств — образцы по НД на методы механи
ческих испытаний.
5.3 Испытуемые образцы должны быть четко идентифицируемыми. Должна быть приведена сле
дующая информация:
а) химический состав материала и его обозначение по НД;
б) состояние материала иэтапы изготовления (например наличие сварных швов, разливка впес
чаные формы, удельныйвес идавление прилитьепод давлением,горячая прокатка, холодная прокатка,
ковка, термообработка, искусственное или естественное старение);
в) форма заготовки (лист, проволока, труба, цельный пруток или др.);
г) положение и ориентация образцов в исходном материале (с эскизом, при необходимости);
д) размеры (точный размер, форма, площадь) и масса образца;
е) состояние поверхности материала (наличие или отсутствие прокатки, величина деформации
при прокатке, травление, зачистка, полировка или другие виды обработки);
ж) механические свойства материала;
и) структура материала, включая любую химическую или механическую предварительную обра
ботку;
4