ГОСТ Р 9.905—2007
9.14 В случав проведения испытаний при постоянной температуре температурные колебания
должны бытьисключены. При необходимости проведения испытаний приразличныхтемпературахдол
жны соблюдаться требования, изложенные в 7.8.
9.15 Вслучае существования температурной зависимости между коррозивной средой иметалли
ческим материалом, эта зависимость должна быть установлена в ходе эксперимента.
9.16 Если коррозивная среда движется входе испытания, необходимо это отметить впротоколе
(отчете) испытаний.
9.17 Продолжительность испытания
9.17.1 Общая продолжительность испытания при каждом методе зависит от цели испытания, при
роды испытуемых металлов, сплавов и средств защиты, выбранных критериев и метода оценки их кор
розионного поведения.
Рекомендуемая продолжительность экспонирования:
24; 48; 96; 240; 480; 720; 2016 ч
илив следующей геометрической прогрессии: 1. 3. 6 .12чили 1. 2. 4. 8сут. илиЗ. 6.12. 24. 48мес
и т. д.
9.17.2 Длительность испытания должна отсчитываться;
- при лабораторных испытаниях — с момента введения образцов в испытательную камеру
(сосуд) при наличии всех установленных рабочих условий;
- при испытаниях на климатических испытательных станциях — с момента выставления
образцов на стенде (стеллаже), расположенных но место испытаний.
9.17.3 Длительность вынужденных перерывов, периодических осмотров исьемов образцов вучи
тываемое время испытания включаться не должна.
9.17.4 Вынужденные перерывы ускоренных климатических испытаний не должны превышать
10% общего времени испытаний, что учитывают при обработке результатов испытаний.
9.17.5 При переносе образца из камеры в камеру время переноса не должно превышать 5 мин.
если программой испытаний не предусмотрено иное.
9.18 Частота съемов и осмотров образцов во время испытания
9.18.1 В ходе испытаний и в соответствии с программой испытания все образцы осматривают, а
некоторые из них снимают.
9.18.2 Во время периодическихосмотровиспытуемыеобразцы вынимают изкамеры (сосуда, сни
мают со стенда), осматривают и вновь возвращают на место для дальнейшего испытания. Образцы
осматривают таким образом, чтобы не допустить их повреждения.
9.18.3 После завершения испытания образцы хранят в эксикаторе, содержащем влагопоглоти
тель (5.13), т. е. в условиях, исключающих возникновение и дальнейшее развитие коррозии.
9.19 Обработка поверхности после испытания
Обработка поверхности испытуемых образцов после испытания должна проводиться в соответ
ствии с выбранными критериями оценки результатов испытания (10.1. ГОСТ 9.908). При этомрекомен
дуемые способы удалония продуктов коррозии — по ГОСТ Р 9.907. если программой испытаний не
установлены другие требования.
10 Оценка результатов испытания
10.1 Для оценки коррозионной стойкости металлов и сплавов с противокоррозионной защитой и
без нее используют различные критерии:
а) изменение внешнего вида образца во время испытания.
б) время, прошедшее до появления первого очага коррозии основного металла или покрытия;
в) количество и распределение коррозионных дефектов;
г) изменение массы (ГОСТ Р 9.907);
д) изменение размеров (особенно толщины);
е) изменение механических, электрических, оптических и др. свойств.
10.2 Оценку результатов испытания проводят в соответствии с выбранными критериями (10.1) в
зависимости от требований, предъявляемых к испытуемым металлам, сплавам и средствам защиты, а
также от цели и метода испытания.
ю