ГОСТ Р 9.905—2007
Приложение А
(рекомендуемое)
Информация, включаемая в протокол (отчет) испытаний
А.1 Внесение в протокол (отчет) как можно большего количества данных имеет особое значение.
внесение изменений в программу испытаний в будущем или корреляция результатов испытания с результа
тами других исследователей возможны только в том случае, если вся информация, имеющая отношение к испыта
ниям. надлежащим образом зафиксирована.
А.2 В протохол (отчет) испытаний включают следующую информацию:
- коррозивную среду и концентрацию коррозионно-активных агентов:
- объем раствора для испытаний;
- температуру (максимальная, минимальная, средняя);
- продувку газовой (воздушной) среды, например аэрацию/деаэрацию (описывают условия или метод);
- перемешивание (описывают условия или метод);
- вид аппаратуры, используемой при испытании;
- длительность каждого испытания;
- состояние материала и подробности процесса изготовления (например наличие сварных швов, разливка в
песчаные формы, удельный вес и давление при литье под давлением, горячая прокатка, холодная прокатка, ковка,
термообработка, искусственное или естественное старение).
- форму заготовки (лист, проволока, труба, цельный пруток или др.);
- положение и ориентацию (направление вырезки) образцов в исходном материале (с эскизом, при необхо
димости) при изготовлении образцов;
- размеры (точный размер, форма, площадь) и массу образца.
- состояние поверхности материала (наличие или отсутствие прокатки, величина деформации при прокатке,
травление, зачистка, полировка или другие виды обработки);
- механические свойства материала;
- структуру материала, включая химическую или механическую предварительную обработку;
- защитные слои и покрытия (тип. толщина):
- обработку, применяемую при подготовке образцов для испытания;
- число образцов каждого испытуемого материала и указывают, испытывались ли образцы отдельно или
какие образцы испытывались в одном сосуде (камере);
- метод, используемый для очистки образцов после экспонирования;
- начальную и конечную массу и реальное уменьшение массы и изменение толщины каждого образца;
- методы оценки коррозионного поражения, если это другие виды коррозии, кроме общей, такие как щелевая
коррозия, глубина питтингов и их распределение, также результаты металлографических исследований и механи
ческих испытаний;
- скорость коррозии для каждого образца. Рекомендуемые единицы для обозначения изменения толщины
образца — мм/год или цм/год, для изменения массы образца — мг/ дм2 /год.
А З Отклонения параметров испытаний от заданных в программе испытаний должны быть отражены в про
токоле (отчете) испытаний.
А.4 При анализе результатов испытаний возможно использование статистических методов
12