ГОСТ ISO 13909-8-2013
За исключением пробоотборника первичных точечных проб при испытании отдельных
компонентов и подсистем в ходе анализа сравнивают разности между пробами на входе потока и на
выходе потока из компонента или подсистемы.
П р и м е ч а н и е 2 — В некоторых случаях качество потока на входе может быть получено косвенно,
например, только при помощи расчетов на основе результатов испытания поделенной пробы и соответствующей
отклоненной части, которые поделены согласно весовой пропорции.
Для любого измельчающего оборудования (дробилок) используют разности между пробами,
отобранными от топлива перед и после дробилки.
Для подсистем и делителей проб должны анализироваться пары, полученные одним из
следующих методов:
a) отбор проб из подающего потока и отводящего потока (на входе и выходе):
b
) отбор проб из отводящего потока и отклоненного(отбракованного) потока;
c) обор проб из всего отводящего потока (на выходе) и из всего отклоненного потока.
При использовании метода а) или Ь) нужно внимательно следить за получением проб без
систематической погрешности; в случае применения метода а) необходимо следить за тем. чтобы
свести к минимуму нарушения подающего потока, поскольку такие искажения могут ввести
систематическую погрешность или нарушить нормальные рабочие условия.
5 Последовательность определения
Порядок операций следующий:
a) проводят предварительный осмотр перед испытанием (смотри Раздел 6);
b
) для системы в целом определяют, где будет отбираться контрольная проба с
остановленной ленты конвейера (смотри 7.1); в отношении диагностического испытания компонентов
системы смотри 7.2 или 7.3;
c) определяют переменную для испытания (смотри Раздел 8);
d) выбирают топливо, которое будут использовать для анализа (смотри Раздел 9):
e) принимают решение в отношении максимально допустимой систематической
погрешности
В
(смотри 4.1);
f) принимают решение в отношении состава пар проб, то есть сравнивают пары проб,
состоящие из одной точечной пробы или нескольких:
д) переходят к отбору проб и выполняют анализ в соответствии с Разделами 10 и 11.
6 Предварительная проверка
Первичными источниками информации о соответствии отбора проб стандартным
требованиям являются технические условия на оборудование и чертежи.
Необходимо провести тщательный осмотр оборудования для отбора проб и изучить
спецификации его компонентов.
Сторона, выполняющая анализ, должна поверку показателей оборудования путем
измерений и наблюдений в рабочих (полевых) условиях. Работа пробоотборной системы должна
быть исследована как с потоком топлива так и без топлива.
Проверку до испытаний всех операций и оборудования как в статическом состоянии, так и
под нагрузкой должен выполнять персонал, имеющий опыт работы в части отбора проб
сегрегированных, неоднородных, кусковых насыпных материалов. Рекомендуется также вести
наблюдение при проходе всей партии, чтобы работа велась при нормальных условиях.
Нельзя выполнять анализ на определение систематической погрешности, пока не будут
устранены все факторы, способные вызвать систематическую погрешность, если не требуется
оценить работу системы или компонента в том состоянии, в котором он реально находится. В
последнем случае проверка до испытаний обеспечивает важные документированные сведения о
том. какие условия существовали на момент испытания.
7 Эталонные методы
Чтобы проверить систематическую погрешность всей системы в целом, требуется
использовать эталонный метод отбора, в котором, как известно, по сути исключена систематическая
погрешность. Предпочтительным методом является метод с остановленной ленты конвейера, то
4