ГОСТ ISO 13909-8-2013
Поэтому, в таком случае нужно исследовать угли, подлежащие опробованию, на наличие
взаимосвязи между зольностью, классом крупности и максимально допустимой систематической
погрешностью (смотри Раздел 4) по сравнению с максимально возможной систематической
погрешностью, например, если исключить 10 % из самого крупного класса.
Рекомендуется, чтобы полный анализ на систематическую погрешность проводился на угле
из одного источника. Если это невозможно, результаты нужно подверл<уть статистическому
анализу, чтобы обеспечить достоверность статистических критериев систематической погрешности
для комбинации углей из разных источников (смотри 11.5 и 11.6).
9.2 Кокс
При выборе кокса для анализа необходимо соблюдать те же требования, которые
приведены в 9.1 для угля, но с учетом его зольности, учитывая при этом и содержание влаги кокса.
10 Проведение анализа
10.1 Разработка подробной процедуры испытания
10.1.1 Общие положения
Анализ может включать только первичный пробоотборник, отдельные компоненты или
подсистемы, или систему в целом. Схема проведения эксперимента будет различной в зависимости от
цели. Пользователи этих методов должны четко определить цели испытания как первый шаг в
планировании.
Анализ на систематическую погрешность системы в целом выполняется методом сравнения
контрольных проб, отобранных из основного потока, с пробами, собранными на заключительной
стадии внутрисистемной подготовки (подготовки проб в момент отбора). Предпочтительна практика
(смотри 4.2.3) экспериментальной схемы испытания серий пар. потому что это минимизирует
нарушение проведения нормальных операций. Однако, экспериментальная схема испытания пар
точечных проб (смотри 4.2.2) также является приемлемым методом, если приняты меры
предосторожности, для предупреждения внесения систематической погрешности, вызванной самим
испытанием.
Систематическая погрешность может возникнуть за счет применяемого производственного
оборудования, системной логики или комбинации первого и второго. Из этого следует, что даже при
провендении эксперимента с парными точечными пробами . типовые рабочие условия лучше всего
воспроизводятся работающими пробоотбирающими системами находящимися под контролем
системной логикитиповых установочных параметров. Останавливают конвейер для отбора
контрольных точечных проб путем отключения его с помощью системного блокатораза счет. При
таких условиях испытания пробоотборная система не должна также останавливаться системными
блокировками, а должен включаться в режим анализа систематической погрешности, чтобы
предотвратить отключение пробоотбирающей системы, а также должны непрерывно работать
системные таймеры.
Ленточный конвейер системы для транспортирования топлива часто не рассчитан для
многократного запуска и остановки под нагрузкой. Схема анализа с парами точечных проб не всегда
мешает сбору точечных проб с остановленной ленты, однако, надо позаботиться о том. чтобы
загрузка ленты, с которой должна быть отобрана точечная проба, прекращалась до
остановки ленты, чтобы лента была загружена лишь частично при повторном запуске. Тогда
точечные пробы можно отбирать с ленты в тех точках потока, где существуют условия,
преобладавшие до остановки загрузки.
10.1.2 Испытание всей системы
Всю систему следует проверять методом сравнения эталонных проб, отобранных из
первичного потока с остановленной ленты конвейера, с продуктом на заключительной стадии в
системе подготовки. Состояние пар проб различны. Подготовка и анализ эталонных проб
проводятся с применениемя методов, регламентированных ISO 13909-4, ISO 13909-6 и ISO 13909-7
для подготовки и анализа проб с учетом прецизионности и систематической погрешности. Пробы
отобранные системой подготавливают и анализируют методами, применяемыми при обычной
работе.
10.1.3 Испытание компонентов
В единой системе компоненты расположены последовательно и на работу каждого из них
влияет работа предшествующих компонентов. Может понадобиться испытание отдельных
компонентов или групп компонентов (подсистем), например, дробилок и делителей, на
7