ГОСТ Р 55682.14—2013
101
4.4.1.5 Для сварки разрешается применять только сертифицированные основные присадочные и
вспомогательные (расходные) материалы. Применение присадочных материалов, легированных
молибденом и ванадием, не допускается. При хранении и подкалке (сушке) таких материалов необходимо
соблюдать требования [25].
Присадочные и вспомогательные материалы для сварки следует подбирать и применять по
сварочной технологии таким образом, чтобы предел текучести наносимого присадочного материала
при комнатной температуре и показатель твердости сварного соединения соответствовал аналогич
ным показателям основного металла. Подтверждение этого необходимо выполнять путем проведе
ния механического испытания на образцах, см. 4.4.1.6.
4.4.1.6 Механическое испытаниедолжно проводиться на образцах согласно требованиям [26].
Дополнительные испытания:
a) Испытание на растяжение по [27] на одном образце из наплавленного металла (образец круг
лого сечения с L^= 5d) для толщин менее или равным 10 мм в целях определения механических
свойств наплавленного металла. При этом не допускается превышение предела текучести при ком
натной температуре 500 Н/мм2.
Уменьшение минимального показателя предела прочности основного металла при растяжении
вплоть до 10 % на образце из наплавленного металла допускается, если при этом минимальный по
казатель предела прочности при растяжении пробы, отбираемой в поперечном направлении, равен
минимальному показателю предела прочности при растяжении основного металла.
b
) Твердость сварного соединения по [28] и [29]. При этом число твердости не должно превы
шать 230 HV 10 в наплавленном металле на стороне контакта с рабочей средой.
В случае проведения указанных дополнительных испытаний необходимо вести соответствую
щие записи с указанием необходимых сведений по всем способам сварки, применяющимся для вы
полнения продольных и кольцевых швов, по всем применяемым присадочным и вспомогательным
(расходным) материалам для сварки, а также с указанием каждого номера плавки для обрабатывае
мого стального листа, включая применение листа для изготовления донышек и днищ.
До отбора и подготовки проб контрольные образцы следует подвергать термообработке для
снятия напряжений согласно 4.1.1.11.
4.4.1.7 Значения температуры предварительного подогрева и температуры неостывшего слоя
между слоями до нанесения последующего слоя при сварке мелкозернистых конструкционных сталей
должны составлять не менее 100 °С. Такие же значения температуры предварительного подогрева
и температуры мехеду слоями до нанесения последующего слоя при сварке разрешается применять
аналогичным образом и для нелегированных сталей. При этом при выполнении всех сварных швов на
таком сосуде должны применяться температуры в заданном температурном диапазоне, причем по всему
сечению материала, при условии надлежащего постоянного контроля за температурой посредством
обеспечения достаточного числа точек для замеров температуры.
4.4.1.8 Сведения о сварных соединениях (о присадочных и вспомогательных материалах для
сварки, температуре предварительного подогрева и температуре неостывшего слоя до нанесения
последующего слоя при сварке, в отношении тепловложения и термообработки для снятия напряжений)
должны быть указаны в программе сварки (технологической карте). Такие данные должны
соответствовать данным, указанным в документах на аттестацию способов сварки, и должны подлежать
постоянному контролю со стороны лица, осуществляющего надзор за сваркой от изготовителя.
4.4.1.9 Качество выполнения сварных швов должно отвечать требованиям группы оценки «В» по
[30]. Выпуклость или вогнутость на участках продольных сварных швов, измеряемое как отклонение от
нормального скругления, не должно превышать 5 мм (длина шаблона 500 мм).
4.4.1.10 Поверхность сварных соединений до выполнения термообработки для снятия напряжений
должны быть зашлифованы согласно 4.3.52. Повреждения поверхности с внутренней стороны сосуда,
которые возникают вследствие обработки давлением холодным или горячим способом, должны быть
удалены шлифованием. При шлифовании необходимо обратить внимание на то. чтобы после такой
1Кроме того, в сосудах, имеющих двойные стенки (двойной корпус), необходимо учитывать дополни
тельные силы или усилия возникающие при наличии препятствий при их деформации или удлинении по
причине наличия связи между наружным и внутренним корпусом в таком сосуде. При необходимо сти
проводят пересчет в случае применения других методов определения твердости.
2Наличие мест зажигания дуги (прижогов) вблизи сварных швов не допускается; в случае их появле ния
такие места перед выполнением термообработки для снятия напряжений необходимо осторожно
обработать шлифованием (не допускать недопустимого утонения стенки) при условии выполнения
при этом плавного перехода.
6