ГОСТ Р 55682.14—2013
3Термины и определения.
В настоящем стандарте применены термины по [1]. [2], а также следующие термины с соответ
ствующими определениями:
3.1 сжиженный аммиак под давлением (liquefied pressurized ammonia): Безводный горючий
аммиак под давлением в пределах от 10 бардо 15 бар с температурой кипения 33 °С.
3.2 водный раствор аммиака (aqua ammonia): Раствор аммиака в воде с концентрацией ам
миака в пределах от 10 % до 25 % максимум (применение в пределах от 15 % до 25 %), горючий, с
температурой кипения 37 °С.
4Сооружения для хранения сжиженного аммиака под давлением
4.1Концепция сооружений
Коррозия под напряжением представляет собой одну из опасностей, возникающих при хранении
или складировании сжиженного аммиака.
При необходимости следует предусмотреть соответствующую защиту от внешнего механическо
го и теплового воздействия по месту нахождения такого сооружения.
П р и м е ч а н и е - В понятие «защита» могут входить установки водного орошения и устройства пожа
ротушения. см. соответствующие применимые национальные законодательные акты и нормы, действующие в
той стране, где будет возводиться такого рода сооружение.
4.2Материалы
4.2.1 Баки-хранилища для хранения сжиженного аммиака под давлением
Требования к материалам согласно стандарту [3].
Лист стальной изготавливают из марок мелкозернистых конструкционных сталей основной серии
сталей или серии холодновязких сталей вплоть до минимального показателя предела текучести при
комнатной температуре 355 Н/мм2 по [4]. Предельные значения содержания химических элементов по
химическому составу и измеренный предел текучести при комнатной температуре должны
соответствовать 4.2.1.7.
Бесшовные трубы, изготовливают:
a) из мелкозернистых конструкционных сталей основной серии марок сталей или серии холод
новязких сталей вплоть до минимального показателя предела текучести при комнатной температуре
355 Н/мм2. Предельные значения содержания химических элементов по химическому составу и изме
ренный предел текучести при комнатной температуре должны соответствовать 4.2.1.7; или
b
) из материала Р195 категория испытаний 2 и материала Р235 категория испытаний 2 по [5].
Фланцы, изготовляемые из стали марки S235JRG2 или S235J2G3 должны соответствовать [6].
Фланцы из аустенитных сталей должны соответствовать [7].
Поковки (кольца, полые тела, прутки) должны быть изготовлены из следующих материалов:
a) из мелкозернистых конструкционных сталей основной серии марок сталей вплоть до мини
мального показателя предела текучести при комнатной температуре 355 н/мм2[8]. Предельные зна
чения содержания химических элементов по химическому составу и измеренный предел текучести
при комнатной температуре должны соответствовать требованиям 4.2.1.7; или
b
) из сталей марки S235JRG2 или S235J2G3 по (6).
Приварные детали, должны быть изготовлены из следующих марок сталей:
a) мелкозернистые конструкционные стали в соответствии с 4.2.1.2; или
b
) из стали марки S235JRG2 или S235J2G3 по [6].
Дополнительные требования, предъявляемые к мелкозернистым конструкционным сталям по [4], [8]
и/9/:
a) по анализу плавки весовая доля содержания молибдена должна составлять максимум 0.04
%. а ванадия - максимум 0,02 %;
b
) для марок сталей с минимальным пределом текучести 355 Н/мм2химический состав следует
подбирать таким образом, чтобы в состоянии после нормализации определяемый предел текучести
при комнатной температуре не превышал 440 Н/мм2;
С) у донышек и днищ, прошедших обработку горячим деформированием, которые удовлетворя
ют условиям перечисления Ь), допускается значение измеренного предела текучести до 470 Н/мм2
при комнатной температуре. Значения свыше 470 Н/мм2 допускаются, если на одном дополнительном
образце, прошедшем нормализацию, отбор которого был проведен из донышка или днища, путем ис-
2