ГОСТ Р 55682.14—2013
механической обработки не оставалось подрезов и не появился цвет побежалости вследствие
воздействия избыточного тепла на металл.3
4.4.1.11 Термообработку для снятия напряжений выполняют следующим образом:
a) до начала термообработки необходимо подтвердить пригодность к применению оборудова
ния для термообработки с точки зрения соблюдения требуемых допусков по температуре;
b
) после завершения изготовления сосуды необходимо подвергнуть термообработке при темпе
ратуре {570 ± 20)°С, причем все сварные швы и участки основного металла, прошедшие обработку
давлением холодным способом, должны быть указаны в соответствующей документации: выдержка
при термообработке должна быть расчитана, исходя из 2 мин/мм толщины, и должна составлять при
этом от 30 до 90 мин. (с учетом нескольких возможных операций термообработки). Точки контроль
ных замеров температуры следует размещать в достаточном количестве по всему объему и по всей
длине изделия с равномерным охватом. При подогреве изделия с набором температуры термообра
ботки максимальная скорость термообработки должна составлять 50 К/ч в диапазоне температур 300 °С
S v S 570 СС. Охлаждение при температурах ниже 300 °С должно проходить на спокойном воздухе;
c) для снятия напряжений в печи термообработке следует подвергать весь сосуд целиком:
d) после окончания термообработки для снятия напряжений на сосуде не разрешается выпол
нять никаких сварочных работ или работ по шлифованию, операций по обработке материала под
давлением холодным способом, которые могут привести к появлению напряжений вследствие де
формации растяжением на внутренней стороне сосуда. Допускаются небольшие подшлифовки с
внешней стороны сосуда. Отступления от этих регламентирующих требований - только под ответст
венность изготовителя, с обязательным оформлением соответствующих документов.
4.4.2 Узлы и конструкционные элементы сооружения
4.4.2.1 Требования - по [31].
4.4.2.2 Для выполнения сварных швов применяют аргонно-дуговую сварку неллавящимся
электродом (сварка WIG). РДС или сварку под флюсом при условии обеспечения такого количества
тепла, которое позволяет добиться максимально малых значений твердости. Твердость в наплавленном
металле и в холодногнутых трубах не должна превышать 230 HV 10. при необходимости следует
выполнять термообработку для снятия напряжений. Корневые слои в сварном шве необходимо
выполнять исключительно аргонно-дуговой сваркой неплавящимся электродом (сваркойWIG).
4.4.2.3 Разрешается применять только сертифицированные основные присадочные материалы и
вспомогательные (расходные) материалы для сварки. Применение присадочных материалов,
легированных молибденом и ванадием, не допускается. При хранении и подкалке (сушке) таких
материалов необходимо соблюдать требования [25].
Присадочные и вспомогательные (расходные) материалы для сварки следует подбирать и при
менять по сварочной технологии таким образом, чтобы предел текучести наносимого присадочного
материала при комнатной температуре и показатель твердости сварного соединения соответствовал
аналогичным показателям основного металла. Подтверждение этого необходимо выполнять путем
проведения механического испытания на контрольных образцах, см. 4.4.1.6.
4.4.2.4 Условия выполнения сварки (присадочные материалы и вспомогательные (расходные)
материалы, температура предварительного подогрева, температура неостывшего слоя до нанесения
последующего, значение тепловложения и термообработки для снятия напряжений) должны быть
указаны в программе сварки (в технологической карте на сварку). Эти значения и параметры должны
соответствовать данным, указанным в документах об аттестации способа сварки, и постоянно находиться
под надзором лица, ответственного за надзор за сваркой со стороны изготовителя.
4.4.2.5 Качество выполнения сварного шва должно соответствовать требованиям оценки группы
качества «В» по[30].
4.4.2.6 Термообработку для снятия напряжений необходимо проводить следующим образом:
a)дляиспарителяидляпрочихсосудовподдавлениемсобъемомболее
100 л на сварных соединениях и на холодногнутых трубах следует выполнять термообработку для
снятия напряжений;
b
) сварные соединения и холодногнутые трубы, расположенные между сосудами под давлением
с объемом более 100 л и между первой позицией запорной арматуры, следует подвергать термооб
работке для снятия напряжений;
’ Оптимальным образом для этого могут быть использованы с этой точки зрения корундовые шлифо
вальные круги или же круги на керамических связующих. Шлифовальный круг при шлифовании по
стоянно находится в движении, и при этом следует избегать приложения избыточного давления на
такой шлифовальный круг.
7