ГОСТ Р 55682.14—2013
ние. необходимо подбирать таким образом, чтобы при этом не потребовалось применения привари
ваемых колец жесткости.
4.3.2Все штуцеры и все патрубки следует размешать на таком сосуде, по возможности, в зоне
нахождения аммиака в газообразном состоянии.
Всо штуцеры должны иметь минимальный номинальный диаметр DN 50.
Необходимо предусмотреть размещение двух люков-лазов. Их необходимо разместить в непо
средственной близости от концов сосуда, при этом они должны иметь условный диаметр не менее DN
800.
4.3.3Все штуцеры должны быть приварены к стенке сосуда под давлением по всему сечению
с полным проплавлением. Штуцеры, в том числе штуцеры до DN 100. могут также привариваться как
приварные штуцеры. В случае приварки приварных штуцеров корень шва необходимо вышлифовать
(произвести вырубку корня шва). Кромки отверстий в сосуде под давлением необходимо скруглить.
Для всех штуцеров с диаметром в свету менее или равным 120 мм должна быть выбрана такая
конструктивная форма, чтобы при необходимости имелась возможность выполнить ультразвуковой
контроль снаружи на предмет обнаружения трещин в зоне сварного шва вварки штуцера с внутрен ней
стороны в сосуде под давлением. Применение колец для придания жесткости вырезов не допус кается.
Ослабление в каждом конкретном случае необходимо компенсировать путем подбора соответ
ствующей толщины стенки штуцеров.
Приварные детали следует приваривать с выполнением сварных швов в виде стыковых соеди
нений со скосом двух кромок или двусторонних угловых соединений. Констуктивный непровар не до
пускается.
4.3.4По сравнению с фланцевыми разъемами предпочтение следует отдать сварным соеди
нениям. В случае применения фланцевых соединений необходимо останавливать свой выбор на
фланцах ступени давления РЛМ0 с соответствующей формой уплотнения.
4.3.5 Для всех сварных швов должна быть заложена возможность выполнения испытаний не
разрушающими методами контроля. До выполнения термообработки для снятия напряжений поверх
ность сварных швов следует подвергать обработке следующим образом:
a) в сосуде с внутренней стороны (сторона сосуда, соприкасающаяся с аммиаком): продольные
и кольцевые сварные швы должны быть зашлифованы заподлицо и подготовлены для проведения
соответствующего контроля и испытаний. Сварные швы приварки штуцеров, а также сварные
швы приварных деталей должны быть зашлифованы изнутри с обеспечением плавного перехода в
шве. причем наличие подрезов не допускается.
b
) в сосуде с наружной стороны: все сварные швы должны быть выполнены таким образом,
чтобы имелась возможность проведения необходимого контроля и испытаний.
4.3.6При определении допустимого напряжения по ГОСТ Р 55682.3 не требуется учитывать
предел прочности Rm при 20 °С.
4.3.7Расчет толщины стенки производят на 24 бар. Значение расчетного давления складыва
ется из давления насыщенных паров аммиака при 50 X (принятая максимальная температура среды,
20 бар) и из прибавки примерно 20 %. Данная прибавка не требуется для аустенитных сталей.
4.3.8 Дополнительные усилия и силы, действующие в стенках сосуда под давлением, должны
быть учтены в расчетах. Как правило, для баков или сосудов с аммиаком, размещаемых горизонталь
но. речь идет о таких дополнительных усилиях и силах, которые могут возникать как реакция на опор
ные конструкции бака или сосуда или на их седлообразное основание, в том числе с учетом ви-
да/типа балластной постели в основании конструкции.
4.4Изготовление
4.4.1Баки-хранилища для сжиженного аммиака из ферритных сталей
4.4.1.1 Общие требования по ГОСТР 55682.5.
4.4.1.2Приобработкематериала,включаясваркунормализованныхмелкозернистых
конструкционных сталей с минимальными показателями предела текучести менее 355 Н/мм2, необходимо
учитывать требования [24].
4.4.1.3 Днища и донышки, обработанные под давлением холодным способом, должны подвергаться
нормализации.
4.4.1.4 Для выполнения сварных соединений применяют аргонно-дуговую сварку неплавящимся
электродом (сварка вольфрамовым электродом с среде инертного газа WIG). РДС или сварку под
флюсом при условии обеспечения такого тепловложения. которое позволяет добиться максимально
малых значенийтвердости. Твердость в наплавленном металле на конструкционном элементе на стороне
контакта с рабочей средой после термообработки для снятия напряжений не должна превышать 230 HV
5