ГОСТ Р 55682.14—2013
c) сварные и швы и холодногнутые трубы прочих линий трубопроводов с числом твердости бо
лее 230 HV 10также следует подвергать термообработке для снятия напряжений;
d) оборудование для термообработки должно быть пригодным для проведения термообработки
с точки зрения заданных допусков по температуре.
4.4.2.7Узлы и конструкционные элементы установок и сооружений из нержавеющих аустенитных
сталей должны быть сварены согласно [32].
4.5Испытания перед пуском в эксплуатацию
4.5.1Баки-хранилища из ферритной стали для сжиженного аммиака
4.5.1.1 Параметры, устанавливаемые в 4.4.1.1-4.4.1.11 следует контролировать выборочно с
последующей регистрацией в соответствующихдокументах (в надлежащих записях).
4.5.1.2 Сосуды из ферритных сталей должны проходить контроль и испытания после
термообработки для снятия напряжений по таблице 1.
Т а б л и ц а 1 Контроль и испытания после термообработки для снятия напряжений
Сварной шов
Сторона
УЗК - по всему
объему изделия
Магнитно-порошковая дефекто
скопия
Продольные и
кольцевые швы
На стороне аммиа
ка
100 %а
100%
—
Все места пересечений швов
длиной примерно 400 мм
Наружная часть со
суда
По обеим сторонам
—
100%
Сварные швы при
варки штуцеров
Приварные детали
—
100%
Со стороны аммиа
ка
Сосуд
-
100%
" Это испытание целесообразно проводить с наружной стороны изделия.
4.5.1.3 Сосуды, изготовленные из материалов по 4.2.1.10. должны проходить контроль и испытания
по соответствующим стандартам.
4.5.1.4 Не менее 10 % сварных швов следует подвергать ультразвуковому контролю или контролю
просвечиванием, и не менее 25 % сварных швов должны проходить контроль методом капиллярной
дефектоскопии.
4.5.1.5 Результаты контроля и испытаний должны быть занесены в документы (надлежащим
образом зарегистрированы в записях).
4.5.1.6 Такой сосуд должен подвергаться гидравлическому испытанию. В самой высокой точке
сосуда минимальное испытательное давление Р, (бар) вычисляют поформуле
Рг = 1.43 pd
(
1
)
где ра - необходимо подставить расчетное давление в соответствии с 4.3.7.
Гидравлическое испытание изделия, как правило, проводят после последней операции механи
ческой обработки и термообработки.
4.5.2 Оборудование, входящее в комплект установки
4.5.2.1 Параметры, устанавливаемые в 4.4.1.1-4.4.1.11 следует проверять выборочно с
последующей регистрацией в соответствующихдокументах (в надлежащих записях).
4.5.2.2 Сварные соединения между каким-либо сосудом под давлением с объемом более 100 л и
первой позицией запорной арматуры должны проходить контроль и испытания в достаточно большом
объеме. На всех остальных трубопроводах аммиака контролю просвечиванием следует подвергать 25 %
сварных швов; исключением из этого являются трубопроводы для аммиачно-газовых смесей, в которых
доля аммиака составляет менее или равно 10 % объемных. Но в таком случае необходимо обеспечить
такой контроль сварных швов, чтобы он был обеспечен каждым из сварщиков с достаточным числом
испытуемых (контролируемых) сварных швов.
4.5.2.3 Результаты такого контроля и испытаний должны быть оформлены надлежащим образом в
документации.
4.5.2.4 Трубопроводы следует подвергать гидравлическому испытанию согласно 4.5.1.6.
Если проведение гидравлического испытания по каким-либо причинам окажется невозможным
или нецелесообразным, то для подтверждения безопасности равноценным образом необходимо про-
8