ГОСТ Р 55682.6—2013
Ультразвуковой контроль на наличие поперечных дефектов должен быть проведен на следую
щих сталях:
- на сталях группы 1.2. если толщина основного металла составляет i 40 мм;
- на сталях групп 2. 3. 4 и 5 независимо от толщины металла.
5) Ультразвуковой контроль с раздельными излучателем и приемником
Обычно ультразвуковой контроль с раздельными излучателем и приемником для водотрубных
котлов не применяют.
6) Значения частоты контроля
Для обычного применения должны использовать испытательные головки с частотой между 1.5
мГц и 5 мГц. Если условия требуют применять другую частоту контроля, то она должна быть согласо
вана как часть процедуры контроля, производимой изготовителем, благодаря чему должно быть
обеспечено отрицательное воздействие на безопасность котла.
7) Испытание основного металла
Перед выполнением контроля сварного соединения наклонным преобразователем необходимо
проконтролировать основной металл в околошовной зоне прямым преобразователем, за исключени ем
тех случаев, когда контроль сварных кромок был проведен до выполнения сварки.
8) Подготовка поверхности
Поверхность сканирования и отражающая поверхность считаются достаточно подготовленны
ми. если шероховатость не превышает R;40.
9) Отношение «сигнал - шум»
Во время контроля сварного шва фоновый шум должен быть, - за исключением ложных инди
каций от поверхности. - как минимум на 12 дБ меньше, установленного предела оценки.
10)Замер длины дефекта
Длина отражателя как в продольном, так и в поперечном направлениях в стандартном случае
должна определяться по методу половинного значения амплитуды (методика контроля - 6 дБ).
П р и м е ч а н и е - Другие методы могут применять в том случае, если они были согласованы как часть
процедуры контроля изготовителя, благодаря чему должно быть обеспечено отсутствие отрицательного воздей
ствия на безопасность котла.
11)Замер размера несллошности
Если применяется [12], как правило, определение размера несллошности не требуется. Если
работы проводят за рамками области действия [12], то должны быть установлены классы контроля и
пределы допустимости согласно процедуре контроля Изготовителя, благодаря чему должно быть
обеспечено отсутствие отрицательного воздействия на безопасность котла.
12)Проведение ультразвукового контроля при значениях толщины стенки менее 8 мм
Ультразвуковой контроль на сварных швах, выполненных сваркой плавлением, с толщиной
стенки менее или равной 8 мм должен быть произведен согласно письменным инструкциям Изготови
теля. благодаря чему должно быть обеспечено отсутствие отрицательного воздействия на безопас
ность котла.
Э.4.2.2Критерии допустимости
Для оценки допустимости несплошностей должны применять методы 1 и 2 согласно ИСО
17640. или сочетание обоих методов.
Для оценки предела допустимости должен быть применен [11], однако выявляемые несплош-
ности в поперечном направлении, имеющие определенную площадь, подлежат также отбраковке.
Для установления методов и пределов допустимости должен быть применен класс контроля В
по [12].
Для дефектов, расположенных близко к поверхности, не устанавливают другие дополнитель
ные требования.
9.5 Протоколы контроля неразрушающими методами
В протоколе контроля должны быть указаны, как минимум, следующие сведения:
a)сведения о детали (изделии) водотрубного котла;
b
)сведения о сварном соединении;
c)данные о способе сварки для сварки плавлением;
d)сведения о термообработке:
e)подготовка поверхности для испытания (например, мехобработка механизированным спо
собом. зашлифованная, в состоянии после сварки);
20