ГОСТ Р ИСО 18434— 1 — 2013
материалов, поскольку условия работы деталей, изготовленных из этих материалов, могут быть
разными. Различия могут быть, например, в чистоте обработки поверхности или в степени ее
загрязнения.
После того, как оценки коэффициента излучения, отраженной кажущейся температуры и
расстояния до обследуемого объекта получены, их вводят в тепловизор и получают оценки
температур для элементов машины. Измерения данного вида предпочтительны, когда необходимо
провести обследования многих элементов. Их преимуществом является малое время обследования
при обеспечении достаточно полной информации о техническом состоянии.
5.3 Сравнительная качественная термография
В методе сравнительной качественной термографии осуществляют сравнение температурных
распределений обследуемого элемента с распределениями температур у идентичных или схожих
элементов, находящихся в идентичных или схожих рабочих условиях. Аномалия в работе машины
выявляется по изменениям интенсивности участка термограммы для двух или более аналогичных
объектов без получения количественных оценок температуры. Данный метод быстр и прост в
применении, не требует настроек инструмента для коррекции на атмосферные условия и условия
работы машины, а также знания излучательных свойств поверхности. Метод позволяет выявлять
нарушения в работе машины, но не дает возможность оценить ее температурное состояние.
Вбольшинствепрактическихпримененийвпромышленностииспользуетсяметод
сравнительной качественной термографии. Он весьма эффективен при обнаружении чрезмерно
высоких температур подшипников или других элементов машин, участков электрического
оборудования, электрических соединений, а также мест утечек или препятствий к протеканию
жидкостей в теплообменном оборудовании и его элементах (трубах), утечек в сосудах давления,
трубах и клапанах.
6. Бесконтактная термометрия с использование тепловизоров
Определение точных значений температур обследуемого объекта с помощью инфракрасной
термографии представляет собой сложную техническую задачу. Поэтому такие измерения обычно не
используют в целях контроля состояния машин и выполняют их только в том случае, когда малые
температурные отклонения являются критическими для технологического процесса. Измерения
проводят в условиях строгого контроля всех влияющих факторов.
7. Построение базовой линии
В случаях применения сравнительной количественной термографии и получения абсолютных
значений температуры в целях диагностирования и прогнозирования состояния ответственного
оборудования настоятельно рекомендуется выполнить измерения для получения базовых линий для
конкретных машин и их узлов. Это особенно важно, если предполагается сравнивать только что
полученные термограммы с термограммами для тех же машин (узлов), полученными ранее в тех же
условиях и режимах работы. Такое сравнение позволяет обнаруживать развитие повреждений на их
ранних стадиях и, как следствие, предотвращать катастрофические отказы оборудования, требующие
дорогостоящих ремонтных работ. Некоторые примеры измерений для построения базовых линий
приведены в приложении С.
8. Требования безопасности
Методы термографии следует применять с соблюдением необходимых требований техники
безопасности. Особенно это важно в случае измерений в условиях действия вредных
производственных факторов. Пример таких требований приведен в приложении В.
9. Калибровка
Калибровку тепловизоров выполняют в соответствии с процедурами, установленными
изготовителем, или другими документированными методиками калибровки. Для калибровки обычно
используют эталоны черного тела. Перед каждым термографическим обследованием рекомендуется
проводить проверку калибровки тепловизора.
5