ГОСТ Р 55260.4.1— 2013
стами с принятыми Hs и с учетом необходимости заглубления на 0.5 м верхней кромки выходного сечения отсасы
вающей трубы под минимальный уровень нижнего бьефа, высотой отсасывающей трубы и толщины фундамент
ной плиты.
В совмещенном здании ГЭС с вертикальными агрегатами (кроме ковшовых), имеющем встроенные водо
сбросы, высота отсасывающей трубы и вертикальные размеры гидроагрегата могут быть увеличены для возмож
ности размещения водосбросов требуемой пропускной способности. Для этой же цели, при необходимости, заг
лубление Hs также принимается больше, чем это требуется по кавитационной характеристике гидротурбин. Необ
ходимость и целесообразность таких увеличений обосновывается технико-экономическим расчетом.
В несовмещенном здании ГЭС с горизонтальными и капсульными агрегатами высота подводного массива
агрегатного блока от подошвы основания до герметической крышки над агрегатом определяется габаритами
проточной части агрегата, заглубленного под уровень нижнего бьефа в соответствии с принятым Hs и с учетом
необходимости заглубления на 0.5 м верхней кромки выходного сечения отсасывающей трубы под минимальный
уровень нижнего бьефа, толщиной герметической плиты (с обтекателем) и толщиной фундаментной плиты.
В совмещенном здании ГЭС с горизонтальными капсульными агрегатами высота подводного массива агре
гатного блока от подошвы основания до верха съемной герметической крышки люка в перекрытии водослива
определяется габаритами проточной части агрегата, заглубленного под уровень нижнего бьефа в соответствии с
принятым Hs и с учетом необходимости заглубления на 0.5 м верхней кромки нижнего бьефа, толщиной герме
тической плиты (с обтекателем), высотой помещения над агрегатом, позволяющей разместить требуемый тип
маслонапорной установки системы регулирования агрегата, толщиной перекрытия, отделяющей помещения от
водослива и толщиной фундаментной плиты. При необходимости размещения водослива с требуемой высотой
перепивающегося слоя, заглубление Hs принимается больше, чем это требуется по условию бескавитационной
работы гидротурбин.
Необходимость и целесообразность такого увеличения обосновывается технико-экономическим расчетом.
В здании ГЭС с ковшовыми гидротурбинами высота подводного массива агрегатного блока от подошвы
основания до верха перекрытия отводящей камеры определяется высотой отводящей камеры с перекрытием и
толщиной фундаментной плиты.
При этом высотное положение ковшовых гидротурбин определяется по условиям незатопления оборудова
ния и надворных помещений здания ГЭС при высоких уровнях воды в отводящем канале.
По опытным данным расстояние от поверхности воды в отводящем канале до оси струи рекомендуется
принимать не менее одного диаметра рабочего колеса во избежание потерь энергии, возникающей вследствие
влияния вихревой неуспокоенности воды в отводящем канале. При значительных колебаниях уровней воды в
нижнем бьефе, возможно рассматривать установку рабочего колеса ниже наивысшего уровня воды в отводящем
канале, предусматривая отжатие воды из кожуха гидротурбины с помощью сжатого воздуха.
А.4 Определение количества и требуемой грузоподъемности кранов машинного зала для
обслуживания гидроагрегата, необходимых приближений и высот подъемных крюков (подвесок) и отметок
подкрановых путей
Определение количества и требуемой грузоподъемности кранов машинного зала для обслуживания гидро
агрегата.
При массе наиболее тяжелого монтажного узла агрегата более 500 т рекомендуется предусматривать для
его транспортирования два крана и специальное захватное приспособление — траверсу.
При числе агрегатов четыре и более также рекомендуется предусматривать два крана одинаковой грузо
подъемности. равной половине массы максимального груза.
Суммарная грузоподъемность главных крюков (подвесок) кранов машинного зала определяется по массе
наиболее тяжелого монтажного узла агрегата ротора гидрогенератора с приспособлением для его подъема и
транспортировки.
Ротор гидрогенератора подвесного типа транспортируется кранами совместно с валом.
Ротор гидрогенератора зонтичного типа транспортируется кранами без вала.
При разъемной конструкции ротора гидрогенератора (имеет монтажный разъем между спицами и ободом)
наиболее тяжелым монтажным узлом агрегата может сказаться либо рабочее колесо турбины (в сборе), либо
статор гидрогенератора (в сборе), если предусматривается его сборка не в собственном кратере.
Грузоподъемность крюка вспомогательного подъема рекомендуется назначать из условия обслуживания
вала, частей статора гидрогенератора, втулки ротора гидрогенератора. При этом крюк рекомендуется принимать
двурогим.
Для стандартных кранов по согласованию с заводом допускается их изготовление с механизмами вспомо
гательного подъема грузоподъемностью больше установленной по нормативам.
Краны рекомендуется оснащать дополнительными электрическими талями грузоподъемностью 5—10 т,
передвигающимися по монорельсу (подвешенному к балке моста крана) и управляемыми из кабины.
Определение требуемых приближений и высот подъемов крюков (подвесок) кранов машинного зала для
обслуживания гидроагрегата.
51