ГОСТ Р 55260.4.1— 2013
6.2.12 Высоту и пролет машинного зала следует назначать минимально возможными из условия
проноса наиболее крупного монтажного узла агрегата (ротора, статора генератора, рабочего колеса) над
работающим оборудованием, установленным на отмотке машинного зала. Приближение транспортируе
мых кранами деталей к строительным конструкциям и оборудованию принимается не менее 500 мм по
вертикали и не менее 1000 мм — по горизонтали.
Приближение конструкций крана к строительной конструкции следует принимать в соответствии с
правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.
При проектировании машинного зала следует принимать меры по сокращению его высоты за счет:
- применения утопленных маслоприемников турбины;
- раздельной транспортировки вала и рабочего колеса крупныхгидромашин, ротора и вала генератора:
- применения специальных приспособлений для переноса узлов агрегата:
- применения нестандартизированных конструкций кранов:
- устройства трансформаторной ямы (при необходимости).
Ширина машинного зала определяется наружными размерами вентиляционного кожуха генератора и
свободными проходами на всех отметках со стороны одного из бьефов не менее 2.0 м в свету.
При наличии предтурбинных затворов, размещенных в машинном зале, ширина машинного зала
увеличивается на размер, необходимый для демонтажа и проноса затвора или его деталей.
В целях снижения стоимости верхних строений зданий (колонны и подкрановые балки для мостовых
кранов) целесообразно рассматривать применение полукозловых и козловых кранов.
Снижение грузоподъемности кранового оборудования может быть достигнуто за счет применения
генераторов с отъемным остовом ротора.
6.2.13 Количество кранов в машинном зале при постоянной эксплуатации — один или два в зависи
мости от числа агрегатов, возможности изготовления кранов требуемой грузоподъемности и компоновки
машинного зала (наземный, подземный, встроенный в водосливную плотину).
При массе монтажного узла свыше 500 т или числе агрегатов более пяти, а также в подземных
машинных залах применяются два крана грузоподъемностью, равной половине массы наиболее тяжелого
монтажного узла (с учетом массы приспособлениядля переноса).
При применении двух кранов они устанавливаются зеркально. Для увеличения зоны обслуживания
тележки кранов разворачиваются на 180’, а тали электрические устанавливаются на наружных фермах
кранов. Кабины крановщиков располагаются рядом на внутренних фермах кранов.
Управление кранами необходимо предусматривать как из кабин, так и при помощи переносных пуль
тов управления.
Если проведение ревизии и ремонт главных трансформаторов предусматриваются на монтажной
площадке, тодолжна быть выполнена проверка грузоподъемности кранов машинного зала, высоты подъе
ма. скоростей подъема и передвижения, а также зон действия крюков крана для обслуживания трансфор
маторов.
6.2.14 Площадки и лестницы для посадки в кабину крана располагаются в зоне монтажной площад
ки. При длине машинного зала более 300 м дополнительно предусматриваются площадки илестницы для
посадки в кабину крана с расстоянием между ними 200—300 м.
При наличии двух кранов устройство второй лестницы и посадочной площадки у противоположного
монтажной площадке торца машинного зала обязательно, в этом случае допускается применение верти
кальной лестницы.
6.2.15 Размеры монтажной площадки определяются эксплуатационными условиями ремонта одного
гидроагрегата и одного главного повышающего трансформатора (при необходимости).
Длина монтажной площадки должна быть минимально возможной и определяться необходимой пло
щадью при одновременной раскладке узлов одного агрегата в зоне обслуживания кранами машинного
зала. При этом на монтажной площадке следует предусматривать площадь для заезда транспорта и про
езда электрокар через монтажную площадку в машинный зал. Расстояние между габаритами разложен
ных узлов агрегата должно быть не менее 1.5 м.
При раскладке узлов агрегата рекомендуется использовать свободные площади в машинном зале.
Расчетная нагрузка на перекрытие монтажной площадки определяется весом полностью разложен
ных узлов агрегата, в том числе укрупненных или поставленныхдруг на друга, а также трансформатора в
случае ремонта его на монтажной площадке.
В подземных зданиях целесообразно сокращать площадь монтажной площадки за счет использова
ния площадей на дневной поверхности.
8