ГОСТ Р МЭК 61646—2013
4 Маркировка
Маркировка модуля должна быть четкой и устойчивой, содержащей:
- наименование, логотип производителя;
- тип или номер модели:
- серийный номер;
- полярность входов и выходов и питающих проводов (разрешается ограничиваться только цве
товой кодировкой);
- максимальное напряжение в цепи соединенных модулей, на которое рассчитан модуль;
- номинальное и минимальное значения максимальной выходной мощности при стандартных
условиях испытаний (далее — СУИ) модуля, определенные производителем.
Минимальное значение максимальной выходной мощности соответствует наименьшему значе
нию стабилизированной мощности, которую указал производитель для продукции данного типа (на
пример, после любой фотоиндуцированной деградации или восстановления мощности).
П р и м е ч а н и е — Если предназначенные для испытания модули представляют собой опытные, а не
промышленные образцы, результаты данной схемы испытаний могут быть использованы для установления ми
нимального предела номинальной мощности модуля.
Дата и место производства должны быть указаны на модуле или прослежены по серийному но
меру.
5 Последовательность проведения испытаний
Модули должны быть подразделены на группы и подвергнуты функциональным испытаниям по
схеме, определенной на рисунке 1. в указанном на ней порядке. Каждый блок на рисунке 1 относится к
соответствующему подпункту в настоящем стандарте. Методы испытаний и степень воздействия
внешних факторов, включая при необходимости начальные и окончательные измерения, детализиро
ваны в разделе 10. Однако в отношении испытаний, описанных в 10.2. 10.4. 10.6 и 10.7, следует от
метить. что установленные в МЭК 60891 методы корректировки вольт-амперных характеристик к
стандартным значениям температуры и освещенности применимы только в случае с модулями, об
ладающими характеристиками с линейной зависимостью. Для линейных систем следует использо
вать МЭК 60904-10. В случае модулей с нелинейными характеристиками испытания следует прово дить
при стабильном воздействии указанной освещенности
±
5 % и при стабильном воздействии ука занной
температуры
±
2 вС.
П р и м е ч а н и е — В случае если при прохождении схемы испытаний, испытание, выполняемое в за
вершении определенного этапа, совпадает с начальным испытанием следующего этапа, данное испытание не
нуждается в повторении.
До и после индивидуального испытания с диагностической целью может быть проведено про
межуточное измерение максимальной мощности (10.2).
П р и м е ч а н и е — Контрольный модуль должен храниться в соответствии с рекомендациями произво
дителя.
Каждое отдельное испытание, выполненное независимо от последовательности испытаний,
должно быть предварено начальными испытаниями, указанными в 10.1,10.2 и 10.3.
В ходе испытаний испытатель должен строго соблюдать инструкции производителя по обраще
нию с оборудованием, его монтажу и подключению.
Испытания из 10.4, 10.5, 10.6 и 10.7 могут быть опущены, если для модулей этого типа были или
будут предусмотрены последующие испытания в соответствии с МЭК 61853.
В зависимости от технологии изготовления модули могут иметь разные стабилизационные ха
рактеристики. Универсальный метод для стабилизации характеристик, применимый для всех моду
лей, разработать невозможно. Используемая в схеме процедура позволяет проверять модули «в со
стоянии поставки» и достичь стабилизационных условий перед завершающим испытанием.
Условия испытаний приведены в таблице 1.
П р и м е ч а н и е — Условия испытаний в таблице 1 относятся к минимально допустимым для функцио
нальных испытаний. При взаимном согласии испытательной лаборатории и производителя испытания могут быть
проведены с увеличенной степенью воздействия внешних факторов.
3