ГОСТ Р ИСО 10303-59—2012
Две схемы, схема критериев качества данных о форме (shapo_data_quality_critoria_schema) и
схема результатов проверки качества данных о форме (shapo_data_quality_inspoction_result_schema),
являются уточнениями схемы критериев качества данных об изделии и схемы результатов проверки каче
ства данных об изделии соответственно. В настоящем стандарте модель качества данных о форме изде
лия строится на основе классификации встречающихся на практике несоответствий, включая ошибочные
данные, несоответствующие данные или другие причины, препятствующие успешному обменуданными. В
основном они возникают вследствие непригодного численного представления лежащей в основе мате
матической модели. Классификация основывается на таксономии известных проблем, вызванных низким
качествомданных о форме изделия. Главными проблемами являются «ошибочныеданные» и «несоответ
ствующие данные». Согласно классификации проблемы делятся на связанные с геометрическими объекта
ми.с топологическими объектами, ссоотношениями геометрических и топологических объектов и с геомет
рической моделью.
Рассматриваемое в настоящем стандарте представление данных о форме изделия ограничено
данными, соответствующими ИСО 10303-42. хотя в последующих изданиях настоящего стандарта оно
может быть расширено с тем. чтобы охватитьдругие представления, включая внутреннее представление
CAD-систем.
Для каждого критерия даны соответствующие требования кего измерению. Требования к измерению
содержат текстовое описание того, как критерий должен измеряться, и могут включать дополнительные
атрибуты и правила для управления проверкой и тем. какой элемент или элементы должны проверяться.
Алгоритм этого процесса измерения не предоставляется. Предполагается, что разработчик программы кон
троля качества данных об изделии разработает свой алгоритм измерения, который будет удовлетворять
специфицированным требованиям к измерению.
П р и м е ч а н и е — Алгоритмы измерения не входят в область применения настоящего стандарта,
поскольку разработка алгоритмов является предметом конкуренции между разработчиками программных при
ложений и не может быть регламентирована международным стандартом.
Для численной оценки качества данных о форме играют роль предельные значения, которые опреде
ляются пользователем на основе прикладных протоколов, в которых содержатся определения формы. Рас
ширение прикладных протоколов, приведенных в ИСО 10303-203(1] и И С 010303-214 (2]. с тем чтобы с их
помощью была возможна передача информации о качестве данных, или разработка новых прикладных
протоколов, в которых рассматриваются вопросы качества данных о форме, могут быть облегчены путем
использования процедур, предложенных в [3]. Примером типичного предельного значения является пре
дельнодопустимое расстояние при оценке зазора между лежащей воснове грани поверхности и кривыми,
ограничивающими используемый участок поверхности. Это предельно допустимое расстояние подразуме
вает. что если наибольшее расстояние между поверхностью и кривыми больше или равно заданному наи
меньшему значению, зазор считается нарушением качества. Соответствующие предельные значения
зависят от многих факторов, таких как размер изделия, конструктивные требования, чувствительность
систем моделирования к неточностям числового представления и т.д. Следовательно, предельные значе
ния должны тщательно определяться на основе соглашения между участниками при выполнении конкрет ной
работы.
В схеме результатов проверки качества данных о форме (shape_data_quality_inspection_result_
schema) предоставляются средства для представления результатов проверки качества конкретных
данных о форме изделия относительно заданных критериев качества. Результат проверки должен
показать, содержат или нет проверенные данные о форме изделия дефекты качества. Также результаты
проверки могут содержать подробную информацию о том. какой именно дефект качества присутствует,
насколько серьезен дефект и в каком элементе формы обнаружена проблема. Предполагается, что эта
информация будет полезна для процесса исправления («лечения») качества и эффективного
взаимодействия между процессом
проверки качества и процессом исправления данных о форме
изделия.
V