ГОСТ Р 27.301—2011
- планируемое техническое обслуживание иремонт (виды, периодичность, способы выполнения,
техническое оснащение, материально-техническое обеспечение работ):
- распределение функций между операторами, численность и квалификация обслуживающего
персонала, виды ихарактеристикичеловеко-машинных интерфейсов, последствия непредумышленно
го неправильного применения.
5.4Выбор методов прогнозирования на каждом этапе работ осуществляют в зависимости от
полноты идентификации изделия по 5.3 на данном этапе (с учетом отсутствия или невозможности полу чения
части информации, предусмотренной 4.3).
6 Методы прогнозированя
6.1 Внастоящем стандарте приведены методы прогнозирования безотказности иготовности.
П р и м е ч а н и е — При прогнозировании долговечности могут быть использованы методы прогнозирова
ния безотказности, рассматриваемые применительно к событиям (отказам, повреждениям), характеризующим на
ступление предельного состояния изделий.
6.2 Методы прогнозирования подразделяют на:
- качественные, врезультате применения которыхполучаютоценкихарактеристикбезотказности
типа: больше, меньше: возможно, невозможно; недопустимо, допустимо, полностьюсоответствует: низ
кая. средняя, высокая (например, опасностьсобытия)и пр.;
- количественные, в результате применения которых получают числовые значения показателей
безотказности.
6.3 Методы прогнозирования безотказности могут базироваться на следующих факторах:
- использование данных о безотказности изделий, близких к рассматриваемому изделию по
назначению, принципамдействия,схемно-конструктивномуисполнению, технологииизготовления, эле
ментной базе и применяемым материалам, условиям и режимам эксплуатации, с учетом выявленных
тенденций к их изменению в процессе отработки, освоения производства и в ходе эксплуатации (изде
лий-аналогов), а также аналогов их составных частей или комплектующих изделий;
- представление изделия в виде логической схемы (структурно-функциональной, дерева неис
правностей, дерева событий ит. п.). описывающей множествоегосостояний исобытий, происходящихс
ним. в зависимостиотсостояниясоставныхчастей,элементови событий, происходящихс ними, подраз
делениемножествасостояний исобытийнагруппыпоразличнымпризнакам ивычислениеколичествен
ныхзначений показателей безотказности и/или определение их качественных характеристик;
- применениематематическихмоделей, описывающихфизические, химические ииныепроцессы,
приводящие к отказам изделий (достижению ими предельного состояния) и вычисление показателей
безотказности с учетом нагрузок и условий применения, особенностей конструкции и технологии
изготовления.
6.4 При прогнозировании безотказности конкретных изделий иих составныхчастей рекомендует
ся сочетать различные методы, применимые на данном этапе работ, с учетом их преимуществ и
ограничений.
6.5 Основными методами прогнозирования безотказности (готовности)являются:
- прогнозирование интенсивности отказов;
- анализдерева неисправностей;
- анализдерева событий;
- анализблок-схемы безотказности;
- марковский анализ;
- сети Петри;
- анализ возможных причин и последствий отказов;
- исследование опасности иудобности эксплуатации;
- анализ влияния человеческогофактора набезотказность.
- анализустойчивости к нагрузкам;
- таблица состояний,
- суммированиенаработок.
6.6 Вспомогательными методами прогнозирования безотказности являются:
- анализпаразитных цепей (связей);
- анализ наихудшегослучая;
- имитационное моделирование.
з