37
показывает, что около 99% партий будут приняты и 1% - отклонены в партиях станка А, в то время как от станка В будут приняты 20% партий, а 80% - отклонены.
Следовательно, в целом (99% + 20%)/2 партий будут приняты, а именно около 60% партий, и (1% + 80%)/2 партий отклонены, т.е. около 40% партий.
Принятые партии имеют следующий средний процент несоответствующих изделий:
несоответствующих изделий.
Число проконтролированных изделий составит 160 шт. в час.
При объеме партии 1800 и объеме выборки 125 качество партий будет равно 0,5·(2,3% + 10%) = 6,15% несоответствующих изделий. На оперативной характеристике видно, что 50% партий будет принято и 50% отклонено. Число проконтролированных изделий составит 125 шт. в час.
Больший объем партий требует меньшего объема контроля, однако и требует своей цены. Вместо 60% принимаемых партий со средним качеством несоответствующих изделий 3,6% принимают 50% партий, и это приведет к 6,15% несоответствующих изделий в принятых партиях.
Низкая доля принимаемых партий приведет к тому, что изготовитель и контролер признают, что производство не дает требуемого качества, и необходимы действия по улучшению. Если оценка продукции на контроле изделий от каждого из двух станков проводилась отдельно, это облегчит поиск решения. Если продукция была смешана, проблема может быть не только в одном из двух станков.
В этом примере для наглядности качество изготовленных деталей на двух станках в третьем случае (2,3% и 10% несоответствующих изделий) сильно различается. При более близком качестве принцип остался бы неизменным.
На практике партия часто включает изделия из нескольких источников. Продукция может быть изготовлена с различными уровнями качества и долями изделий, включенных в партии от каждого источника, например детали, изготовленные на многопозиционных литейных формах, автоматическом многошпиндельном токарном станке или на нескольких аналогичных производственных линиях. Производство может быть организовано таким образом, что нелегко определить отдельные источники продукции без специальных мероприятий, которые могут быть связаны с затратами и неудобны. Кроме того, может потребоваться включать продукцию всех источников для того, чтобы получить партии требуемого объема.
Включение в партию изделий ряда различных источников, где процесс изготовления происходит с различным уровнем качества и поэтому не строго однородный, не влияет на оперативную характеристику, однако может привести к отклонению хорошей продукции (поскольку она была смешана с плохой) или приемке плохой продукции (так как она была смешана с хорошей), в то время как при отдельном контроле хорошая партия могла пройти приемку, а плохая нет.
Но если один или более источников имеет уровень качества значительно хуже, чем остальные, влияние незамедлительно проявится в доле приемки и будет необходимо провести анализ. Он должен выявить источник плохого качества. Если его нельзя исправить, он должен быть изолирован, и его продукцию следует контролировать отдельно.
3.5 Значение уровня контроля
Уровень контроля определяет зависимость между объемом партии и объемом выборки. Таблицы спланированы таким образом, что при большом объеме партии объем выборки больше объема выборки для небольшой партии. Однако он становится более непропорционален. Из большой партии выборка составляет меньшую долю, чем из малой.
В таблице I ГОСТ Р 50779.71 приведены три общих уровня контроля (I, II и III) и четыре специальных уровня (S-1, S-2, S-3 и S-4). Общие уровни контроля используют