ГОСТ Р 53843— 2010
Значение условного модуля упругости материала колец — по КД.
4.4 Твердость готовых колецдолжна быть:
- от 96до 112 HRB (от 217 до 375 НВ) — изсерого низколегированного чугуна;
-от 100 до 112 HRB (от 241 до 375 НВ) — из высокопрочного чугуна,
- от 40 до 50 HRC (от 70,5до 76.0 HRA) — из стали.
Разность показаний твердости в одном кольце не должна превышать 4 HRB.
4.5 Микроструктура колец из серого низколегированногочугуна должна удовлетворятьтребованиям
в соответствии с А.1 приложения А:
- графит — равномернораспределенный крабовидный и тонкопластинчатый завихренной и прямо
линейной формы (шкала 1.1, Г1...Г4). Допускается наличие участков точечного графита розеточного и
междендритного расположения (Г5, Гб), не превышающих 30 % площади в любом поле зрения на
шлифе;
- металлическая основа — сорбитообразный итонкопластинчатый перлит ифосфидная эвтектика от
отдельных равномерно распределенных включений до разорванной сетки (шкалы 1.3, ФЭ1...ФЭ4);
- сплошная сетка фосфидной эвтектики, атакже цементит илиледебурит недопускаются. Феррит
допускается в виде отдельных зерен не более 5 % в любом поле зрения на шлифе (шкала 1.2, П1...П4).
Микроструктура колец из высокопрочного чугуна влитом состоянии и после низкотемпературного
отжига дляснятия внутренних напряжений должна удовлетворять требованиям всоответствии сА.2 при
ложения А:
- графит — шаровидный равномернораспределенный (шкала 2.1. ГШ1...ГШЗ). Допускается наличие
отдельных включений пластинчатого графита незавихренной формы не более 10 % общей площади,
занятой графитом в поле зрения нашлифе (ГШ4. ГШ5):
- металлическая основа — сорбитообразный и тонкопластинчатый перлит. Феррит допускается в
виде оторочек вокруг включений графита не более 15 % в любом поле зрения на шлифе (шкала 2.2,
Ф1...Ф5);
- цементит или ледебуритдопускаются в видеотдельных мелких включений не более 15% (шкала
2.3, Ц1...Ц4).
Микроструктуру итвердость поршневых колециз высокопрочного чугуна, подвергаемого специаль
ной термической обработке для получения необходимых свойств при изготовлении колец из маслот с
последующим нанесением износостойкого покрытия, устанавливают КД на конкретный типоразмерпорш
невых колец.
Микроструктура поршневых колециз стали должна соответствовать КД.
4.6 Кольцевые элементы компрессионныхи маслосъемных составныхпоршневыхколец изготавли
вают изленты 2П-ВТ-ВШ-Кпо ГОСТ 21997, из стали марки У8А по ГОСТ 1435.
4.7 Расширителисоставных маслосъемных колец изготавливают:
- двухфункциональные — излентыТ-С поГОСТ 2283 из стали марки У8А по ГОСТ 1435:
- радиальные — излентыЗП-ВТ-ВШ-К поГОСТ 21997 изстали марки У10А поГОСТ 1435или70С2ХА
по ГОСТ 14959;
-осевые — изленты 1П-ПТ-К по ГОСТ21997 из стали марки 65Гпо ГОСТ 1050.
П р и м е ч а н и е — Допускается для изготовления кольцевых элементов компрессионных, маслосъемных
колец и расширителей применение лент других типов, физико-химические свойства и точность изготовления
которых не ниже свойств лент, установленных настоящим стандартом.
4.8 Толщина ленты для изготовления кольцевых элементов маслосъемных икомпрессионных ко
лец. двухфункциональных, радиальных иосевых расширителей должна соответствоватьтаблице 3.
Т а б л и ц а 3
В миллиметрах
Наименование элемента
кольца и расширителей
Толщина ленты
при номинальном диаметре цилиндра допри номинальном диаметре цилинд
100 мм. включ. ра свыше 100 мм
Кольцевой элемент компрессионно-
го кольца
0-60.ОО4
0-70-0*
0.60^м
0-70.ом
0 .8 0 ^
8