ГОСТ Р 53842—2010
6.2 Проверку габаритных и присоединительных размеров (4.2) проводят универсальными и спе
циальными инструментами и приборами.
6.3 Проверку внешнего вида изолятора и металлических деталей (4.3. 4.5) проводят визуально
без применения увеличительных приборов.
6.4 Испытание антикоррозионных свойств металлических деталей, имеющих окисмое и никеле
вое покрытие (4.4). следует проводить на промасленной (в случае окисного покрытия) свече зажигания
в камере соляного тумана в течение 2 ч 30 мин. Туман образуют распылением раствора хлористого
натрия в воде в количестве (20 i 3) г/л при температуре (20 ± 5) °С. Изделия располагают в камере так,
чтобы в процессе испытания брызги раствора, капли с потолка, стен и систем подвесов не попадали
на изделие. Распыление производят в течение 15 мин через каждые 45 мин.
Антикоррозионные свойства металлических покрытий (кроме никелевого) проверяют в камере
соляного тумана по ГОСТ Р 52230 в течение 24 ч.
Антикоррозионные свойства металлических покрытий свечей зажигания, изготовляемых для
потребностей обороны страны, проверяют в камере соляного тумана по ГОСТР 52230 в течение48 ч.
Свечи зажигания считают выдержавшими испытания, если после испытания отсутствует разру
шение защитного покрытия, оголяющего основной металл.
Допускаются очаги коррозии основного металла на острых кромках, углублениях деталей, на
резьбах и участках корпуса с нарушенным при термоосадке защитным покрытием.
6.5 Проверку бесперебойности искрообразования (4.6) проводят путем установки свечи зажига
ния в барокамеру, обеспечивающую получение необходимого избыточного давления газа ис конструк
цией, позволяющей наблюдать или регистрировать искрообразование между электродами свечи
зажигания в течение не менее 30 с. После подведения испытательного напряжения при установленных
в 4.6 условиях искрообразование должно быть бесперебойным.
Величина испытательного напряжения должна быть не менее 22 кВ (амплитудное значение), а
для свечей зажигания, находящихся в эксплуатации. — в соответствии с 4.20.
6.6 Проверку величины утечки газа через соединения деталей свечи зажигания (4.7) проводят
путем установки свечи зажигания в барокамеру, обеспечивающую получение необходимого избыточ
ногодавления газа, и измерения утечки газа в течение не менее 30 с. При этом утечку газа через соеди
нения свечи с барокамерой, в том числе и по уплотнительному кольцу свечи зажигания, не учитывают.
Допускается проводить контроль на свечах зажигания с плоской опорной поверхностью, не укомплек
тованных уплотнительными кольцами.
6.7 Проверку механической прочности (4.8) проводят путем монтажа свечи зажигания в соответ
ствующее резьбовое отверстие стальной закаленной пластины и приложения раздельно крутящего
момента к шестиграннику подключ, атакже изгибающегои растягивающего усилий к контактной головке.
Свечи зажигания считают выдержавшими испытания, если корпус и изолятор не имеют механи
ческих повреждений, контактная головка не извлеклась из изолятора и после испытаний свечи зажига
ния соответствуют требованиям 4.6 и 4.7.
6.8 Проверку толщины неспадающего уплотнительного кольца свечей с плоской опорной поверх
ностью (4.9) следует проводить после затяжки с усилием, указанным в 4.9. свечи зажигания в соответ
ствующее резьбовое отверстие стальной закаленной пластины и ее демонтажа.
6.9 Проверку омического сопротивления изоляции (4.10) проводят измерительными приборами
класса 1после нагрева свечи зажигания в печи с температурой (550 ± 15) °С. Свечу зажигания вверты
вают в соответствующее резьбовое отверстие металлической пластины и помещают в печь на 5 мин.
Измерение сопротивления проводятне позже чем через 1мин после извлечения свечи зажигания
из печи.
Допускается проводить измерение, не извлекая свечу зажигания из печи.
6.10 Проверку калильного числа (4.11) проводят по методу, указанному в приложении В.
Допускается осуществлять проверку (определение) калильного числа свечей зажигания иными
методами.
6.11 Испытание на теплостойкость (4.12) проводят нагреванием ввертной части свечи зажигания
в течение (Ю Н ) мин при температуре (700 £ 15) °С в печи и естественном охлаждении свечи зажига
ния на воздухе при температуре (20 i 5) °С. Испытуемые свечи зажигания устанавливают в отверстия
пластины, имеющей толщину, равную длине ввертной части свечи зажигания, помещенной в верхней
части печи. Отверстия в пластине должны быть на 0,5 мм больше максимального наружного
диаметра резьбы на корпусе свечи зажигания. Пластина состоит из двух стальных листов и асбестовой
проклад ки между ними.
15