ГОСТ Р 53481—2009
5 Общие требования безопасности смазочных систем и входящих
в их состав устройств и мероприятия по их обеспечению
Смазочные системы и входящие в их состав устройства должны соответствовать требованиям
безопасности, установленным настоящим стандартом и ГОСТ 12.2.003.
При проектировании смазочных систем и входящих в их состав устройств и их эксплуатации долж
ны быть учтены все предполагаемые режимы работы и случаи возможного их применения и проведена
оценка опасных ситуаций. Если это осуществимо, то установленные при анализе опасные ситуации
должны быть исключены при проектировании. Если это не снижает степени риска, тодолжны быть
при менены защитные устройства против этих опасных ситуаций.
Смазочные системы и входящие в их состав устройства для предотвращения воздействия опас
ных и вредных производственных факторов, способных возникнуть в процессе эксплуатации, должны
быть снабжены:
- устройствами, предотвращающими превышение величин давления рабочей среды, установ
ленных в технической документации,
или устройствами, обеспечивающими:
- установку средств контроля, не усугубляющими опасности превышения давления;
- очистку смазочного материала от загрязнения;
- контроль величин подачи, давления и уровня смазочного материала,
- выпуск воздуха из возможного его скопления;
- поддержание заданной температуры смазочного материала;
- заданную периодичность смазывания:
- на выходе из устройств задержания масляных аэрозолей, если их концентрация в воздухе
рабочей зоны превышает предельно допустимые значения по ГОСТ 12.1.005;
- устройствами, снижающими уровень шума и вибраций и препятствующими их распростране
нию;
- устройствами, предотвращающими развитие опасных ситуаций, или резервированными устрой
ствами. если развитие таких ситуаций опасно для жизни людей или окружающей среды;
- устройствами, предотвращающими возможность травмирования обслуживающего персонала
при эксплуатации смазочных систем и входящих в их состав устройств.
5.1 Основные требования к конструкции при проектировании
5.1.1 Все смазочные системы и входящие в их состав устройства должны проектироваться или
выбираться с учетом требований настоящего стандарта и ГОСТ Р ИСО 12100-1—2007, ГОСТ
Р ИСО 12100-2—2007 так. чтобы они обеспечивали безопасность и надежную работу в пределах
ограничений и предполагаемых случаях их использования, установленных при проектировании. Осо
бое внимание должно уделяться надежности тех устройств, которые могут вызвать аварийную ситуа
цию при выходе из строя или ненормальном функционировании.
Смазочные устройства должны выбираться, применяться и устанавливаться в соответствии с
требованиями и рекомендациями разработчика этих устройств.
5.1.2 Смазочные системы и входящие в их состав устройства должны быть спроектированы так.
чтобы возможные повышения давления не создавали опасности.
Предпочтительными защитными устройствами против превышения максимально допустимого
давления являются предохранительные клапаны, которые должны ограничивать увеличение давле
ния во всех частях смазочных систем более 1,1 ртах и кратковременные пики давления не более
1.3 ргаах, или должны быть использованы альтернативные устройства, например регуляторы расхода
при обеспечении ими ограничения требуемого давления.
Все смазочные системы и устройства с целью проверки прочности сборки имонтажа следует про
верять пробным давлением (опрессовкой) равным 1.25 риом (1.25 номинального), но не более макси
мального давления.
Все устройства, использующие сжатый газ. с целью проверки прочности сборки и монтажа следу
ет проверять пробным давлением (опрессовкой) — плавным повышением давления до величины, зна
чение которого равно 1,5 рном, но не более максимального значения давления. Время плавного
повышения давления должно быть не менее 2 мин. выдержки под пробным давлением — не менее 3
мин. Затем давление постепенно снижают до номинального и осматривают устройство без обстуки
ваний. При этом на деталях устройства не должно быть разрывов, видимых деформаций и других
повреждений. По окончании осмотра давление плавно снижают.
5