ГОСТ Р 53481—2009
5.2.4.13 Втеплообменнике в необходимых случаях должны быть предусмотрены точки измере
ния температуры как смазывающих материалов, так и охлаждающих средств. Установку чувствитель
ных элементов и их замену следует проводить без потерь смазывающих материалов и охлаждающих
средств.
5.2.4.14 При применении в кондиционере встроенных нагревателей для поддержания заданной
температуры смазывающего материала подача энергии должна автоматически включаться и отклю
чаться при достижении заданных значений температуры рабочей среды. При перегреве рабочей сре ды
должна быть предусмотрена сигнализация.
5.2.5 Смазочные емкости
5.2.5.1 Смазочная емкость должна:
- вмещать весь объем смазочного материала, который необходим для обеспечения заданного
режима работы смазочной системы:
- обеспечить принятие и компенсацию температурного изменения всего объема смазочного
материала при работе циркуляционной смазочной системы;
- принимать и отдавать в окружающую среду количество теплоты, образующейся при работе
циркуляционной смазочной системы;
- быть оборудована датчиком температуры (при необходимости);
- обязательно иметь указатель уровня жидкости со стойкой маркировкой максимального и мини
мального пределов уровня;
- при необходимости снабжена автоматическим устройством, регулирующим уровень жидкости
или подающим сигнал при достижении заданного уровня;
- в случае работы при атмосферном давлении иметь сапун с воздушным фильтром: утечки сма
зочного материала через сапун не допускаются.
- при необходимости иметь теплообменник;
- иметь доступ для осмотра, очистки и промывки внутренних полостей.
- иметь другие устройства, обеспечивающие функционирование смазочной системы согласно
техническим требованиям к смазочной системе.
5.2.5.2 Наполнение смазочным материалом смазочной емкости должно производиться через
заправочное устройство — устройство для свободной (без давления) или закрытой (под давлени
ем) заливки смазочных материалов.
Устройства для заливки смазочных материалов должны быть оборудованы закрывающимися
крышками (пробками), препятствующими проникновению в смазочную емкость загрязнений.
5.2.5.3 Устройство для свободной заливки (заливная горловина) должно быть снабжено
фильтром. Конструкциязаливнойгорловины ифильтра должна исключать возможностьповрежде
ния фильтра и обеспечить удобство его замены.
5.2.5.4 Внутренние поверхности смазочной емкости должны быть антикоррозионными,
стойкими к воздействию и совместимыми со смазочными материалами и не вызывать их загрязне
ния.
5.2.5.5 Пропускная способность одного или нескольких сапунов должна соответствовать макси
мальной скорости изменения уровня смазочного материала в смазочной емкости.
5.2.5.6 Номинальная тонкость фильтрации воздушного фильтра должна определяться требова
нием к чистоте смазочного материала смазочной системы.
5.2.5.7 Конецсливной трубы в смазочной емкостициркуляционной смазочной системы должен
быть погружен под минимальный уровень смазочного материала. Концы сливной и всасывающей
трубдолжны размещатьсяна возможно большемрасстоянии друг отдруга, чтобы свести до мини
мума влияние пенообразования.
5.2.5.8 При работе смазочной емкости под избыточным давлением должны соблюдаться требо
вания Госгортехнадзора.
5.2.5.9 При воздействии на машину (агрегат) линейных ускорений иизменения пространственно
го положения смазочной емкости должна быть обеспечена бесперебойная работа смазочной системы
в течение заданного времени.
5.2.5.10 При необходимости проведения работ внутри смазочной емкости она должна быть
оборудована крышками или люками.
При проведении работ внутри смазочной емкости следует полностью освободить ее от сма
зочного материала, отсоединить или заглушить подведенные к смазочной емкости смазочные
линии: вселюки и крышки смазочной емкости должны быть открыты, и обеспечено ее проветрива
ние: смазочную емкость следует промыть и проветрить.
13