ГОСТ Р 53481—2009
недопустимых напряжений в результате температурныхдеформаций и деформации конструкции агре
гата под воздействием рабочих нагрузок. Элементы крепления трубопроводов следует устанавливать
вне зоны сварных стыков трубопроводов, и они не должны создавать опасности электролитической
коррозии.
5.2.6.11 Контакт смазочных линий с элементами конструкции, а также друг с другом вне мест
креплений не допускается.
5.2.6.12 Пайку и сварку смазочных линий следует проводить только после травления, промывки
и просушки полостей этих устройствдля удаления следов рабочей среды. После пайки и сварки полос
ти смазочныхлиний следует промытьобезжиривающей жидкостью с последующим контролем чистоты
внутренней поверхности трубы.
5.2.6.13 Сварку смазочных линий и других деталей должны производить сварщики, прошедшие
аттестацию.
5.2.6.14 При прокладке металлических смазочных линий по кратчайшим расстояниям с мини
мальным числом перегибов и пересечений необходимо учитывать возможные температурные измене
ния длины проводок.
5.2.6.15 При монтаже смазочных линий должны обеспечиваться надежность крепления на опо
рах. возможность удаления из них влаги, продувки и промывки.
5.2.6.16 Открытые концы смазочных линий должны быть закрыты и опечатаны во время хране
ния, транспортирования и сборки. Перед монтажом и использованием по назначению их следует тща
тельно промыть обезжиривающими растворами и просушить.
5.2.6.17 В циркуляционных смазочных системах площадь поперечного сечения сливной смазоч
ной линии должна быть больше площади поперечного сечения напорной линии.
5.2.7 Контрольные смазочныо устройства
5.2.7.1 Используемые в смазочных системах контрольные смазочные устройства должны:
- быть защищены от инерционных нагрузок, ударов, вибраций и механических воздействий, воз
никающих при работе смазочных систем и передающих устройств машины (агрегата):
- соответствовать схеме соединений;
- быть правильно смонтированными;
- соответствовать схеме измерений:
- соответствовать диапазону измеряемых параметров:
- соответствовать требованиям к использованию смазочных материалов.
5.2.7.2 При размещении и установке контрольныхсмазочных устройств должна бытьобеспечена
защита от чрезмерного затягивания и вывертывания регулируемых элементов.
5.2.7.3 Эксплуатация неаттестованных контрольныхсмазочных устройств, а также эксплуатация
при любом их повреждении (разбито стекло, помят корпус, стрелка в исходном положении не установ
лена на нуль) НЕДОПУСКАЕТСЯ.
5.2.7.4 На шкале или корпусе контрольного смазочного устройства или манометра, постоянно
показывающего заданное значение параметра или состояния смазочного материала в одной точке
смазочной системы, должна быть нанесена красная метка, соответствующая наибольшему или наи
меньшему допускаемому значению в этой точке смазочной системы.
5.2.8 Смазочныо материалы
5.2.8.1 Для смазочных материалов, рекомендованныхк применению в смазочных системах, долж
ны быть определены тип и параметры.
Если существует пожароопасность, то необходимо рассмотреть возможность иусловия примене
ния таких смазочных систем.
5.2.8.2 Смазочные материалы, применяемые в смазочных системах, должны бытьсовместимы с:
- защитными покрытиями и материалами, используемыми снаружи или внутри смазочных
устройств, например красками, смазочными веществами и/или производственным сырьем;
- эластомерами, уплотнениями, прокладками и фильтрующими элементами;
- заготовками и монтажными материалами (электрическими кабелями, другим оборудованием и
продуктами), которые могут контактировать с вытекающими смазочными материалами.
При применении токсичных смазочных материаловдолжны быть приняты дополнительные меры
предосторожности, чтобы избежать проблем возможной токсичности для окружающей среды.
5.2.8.3 В смазочных системах должна быть предусмотрена возможность установки устройств
для обеспечения и контроля требуемого класса загрязненности смазочных материалов.
сроки технического обслуживания фильтров и других смазочных
Должны быть указаны
устройств.
15