ГОСТ Р 53481—2009
6 Контроль выполнения требований
6.1 Подтверждение соответствия смазочных систем и устройств требованиям и мерам безопас
ности производится путем стендовых испытаний и испытаний в составе машины (агрегата), для кото
рой предназначена данная смазочная система и устройство.
6.2 Для определения соответствия требованиям безопасности должны быть проведены следую
щие испытания.
- испытания на прочность изделий, работающих под давлением:
- испытания на герметичность;
- измерение вибрационных характеристик и проверка на виброустойчивость и вибропрочность
по ГОСТ 28988;
- определение уровней звуковой мощности в октановых полосах;
- функциональные испытания смазочных систем и входящих в их состав устройств во всем диа
пазоне воздействующих факторов с проверкой в полном объеме рабочих параметров.
6.3 Выполнение требований безопасности к смазочным системам и входящим в их состав устрой
ствам следует контролировать:
- при проверке конструкторской документации, включая расчеты на прочность, на статические и
циклические нагрузки:
- на стадии разработки конструкторской документации;
- на опытных образцах — при предварительных и приемочных испытаниях:
- на изделиях серийного имассового производства — при периодических итиповых испытаниях;
- при эксплуатации и при проведении диагностических проверок:
- при сертификационных испытаниях.
6.4 Контроль состояния воздуха рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.005. ГОСТ 12.1.007,
ГОСТ 12.1.016.
6.5 Контроль соблюдения требований пожарной безопасности — по ГОСТ 12.1.004.
6.6 Контроль шума на рабочих местах — по ГОСТ 12.1.050.
6.7 Контроль вибрации на рабочих местах — по ГОСТ ИСО 8041—2006.
6.8 Измерение рабочих параметров смазочных систем и устройств — по ГОСТ 17108,
ГОСТ 22976, ГОСТ 25277. ГОСТ 29010, ГОСТ 30541.
6.9 Контроль электробезопасности следует проводить в соответствии с требованиями [1. 5].
6.10 Периодичность контроля выполнения требований безопасности по пп. 4.4,4.6 и 4.7 не реже
одного раза в год.
Внеочередной контроль параметров по пп. 4.4—4.7 следует проводить при изменении технологи
ческого процесса, режима работы, замене оборудования и других мероприятиях, которые могут
повлечь за собой изменение параметров смазочных систем и входящих в их состав устройств, состава и
других параметров воздуха рабочей зоны.
7 Информация для потребителя
7.1 Прилагаемая информация должна содержать:
- схему смазки с указанием применяемых в конкретном оборудовании смазочныхсистем и входя
щих в их состав устройств;
- техническое описание;
- инструкцию (руководство) по эксплуатации;
- формуляр или паспорт.
Все указанные документы должны быть выпущены в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601.
7.2 В эксплуатационной документации должны быть указания по контролю загрязненности сма
зочного материала и содержанию в нем воды, пользованию и утилизации смазочного материала,
включая гигиенические требования при обращении с ним.
7.3 В процессе эксплуатации должно проводиться техническое обслуживание смазочных систем
и входящих в их состав устройств, объем и периодичность которого определяется функциональными
особенностями и назначением смазочных систем и входящих в их состав устройств и указывается
в эксплуатационной документации.
Обслуживание, испытания и ремонт должны производиться обученным и аттестованным персо
налом.