Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 29.12.2025 по 04.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ Р 53751-2009; Страница 12

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ Р ИСО 17229-2009 Кожа. Метод определения пароемкости Leather. Method of determination of water vapour absorption (Настоящий стандарт распространяется на кожу всех видов и устанавливает метод определения пароемкости. Метод особенно важен для кожи для верха и подкладки. обуви) ГОСТ Р ИСО 3506-1-2009 Механические свойства крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners. Part 1. Bolts, screws and studs (Настоящий стандарт устанавливает механические свойства болтов, винтов и шпилек, изготовленных из аустенитных, мартенситных и ферритных коррозионно-стойких нержавеющих сталей при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 15 град. С до 25 град. С. Механические свойства изменяются при повышении или понижении температуры. Стандарт распространяется на болты, винты и шпильки:. - c номинальным диаметром резьбы d до 39 мм включительно;. - с треугольной метрической резьбой, с диаметром и шагом по ИСО 68-1, ИСО 261 и ИСО 262;. - любой конструкции. Настоящий стандарт не распространяется на болты, винты и шпильки со специальными свойствами, такими как свариваемость. Настоящий стандарт не устанавливает требования к коррозионной стойкости или стойкости к окислению в особых условиях окружающей среды. Часть информации о материалах, для особых условий окружающей среды, приведена в приложении Е. Определения коррозии и коррозионной стойкости - по ИСО 8044. Настоящий стандарт устанавливает классификацию по классам прочности крепежных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали. Некоторые из этих сталей допускается применять при низких температурах до минус 200 град. С, другие - при высоких температурах среды до 800 град. С) ГОСТ Р 53655.2-2009 Пленки и листы полимерные. Определение ударной прочности методом свободнопадающего груза. Часть 2. Испытание на пробой с измерительной аппаратурой Plastics film and sheeting. Determination of impact resistance by the free-falling weight method. Part 2. Instrumented puncture test (Испытания по ГОСТ Р 53655.1 и настоящему стандарту используют для характеристики поведения полимерной пленки, тонких листов, фрагментов тонкостенных изделий под действием ударной нагрузки, приложенной под прямым углом к плоскости пленки. Настоящий стандарт применяют, если для характеристики поведения пленки под действием ударной нагрузки требуется запись диаграммы «усилие - деформация» или «усилие - время» при практически постоянной скорости бойка в момент удара. Настоящий стандарт применяют, если:. - необходимые измеряемые значения показателей могут быть получены только из таких диаграмм; или. - число образцов для испытаний ограничено. Настоящий метод испытания распространяется на пленки толщиной до 1 мм и дает возможность сравнивать пленки по значениям усилия пробоя при ударе, двухосной деформируемости и способности пленки поглощать энергию. Кроме того, при испытании можно определить область перехода от хрупкого к вязкому состоянию пленки, изменяя температуру, скорость падения груза или относительную влажность)
Страница 12
Страница 1 Untitled document
ГОСТ Р 537512009
7.3.9 Приготовление раствора гидроксида калия молярной концентрацией 2 мольм3
В мерную колбу вместимостью 500 см3помещают (56.100 10.001) г гидроксида калия, добавляют
небольшое количество бидистиллированной воды и тщательно перемешивают. Объем раствора дово
дят бидистиллироваиной водой до метки.
7.3.10 Приготовление раствора хлористого калия молярной концентрацией 1 моль/дм3
В мерную колбу вместимостью 100 см3помещают (7,450 ± 0.001) г хлористого калия, добавляют
небольшое количество бидистиллированной воды и тщательно перемешивают. Объем раствора дово
дят бидистиллированной водой до метки.
7.3.11 Приготовление фонового раствора
В мерную колбу вместимостью 1000 см3 помещают (12,700 ± 0,001) г тетраоксалата калия, добав
ляют небольшое количество бидистиллированной воды и тщательно перемешивают. Объем раствора
доводят бидистиллированной водой до метки.
7.3.12 Приготовление градуировочных растворов йодистого калия
Градуировочные растворы йодистого калия приготавливают, используя государственный стан
дартный образец (ГСО) массовой концентрацией ионов йода 1 г/дм3, всоответствии с таблицей 2.
В мерную колбу вместимостью 50 см3помещают соответствующее количество раствора государ
ственного стандартного образца в объеме, указанном в таблице 2, добавляют небольшое количество
бидистиллированной водыитщательно перемешивают. Объем растворадоводятбидистиллированной
водой до метки.
Т а б л и ц е 2
Массовая концентрация
градуировочных растворов.
«1Г/ДМ1
Массовая концентрация ГСО.
мг/дм3
Отбираемый объем ГСО. см3
Вместимость мерной колбы,
используемойдля
приготовления
градуировочных растворов.
см3
1000
5.0
50
100
10
1000
0.5
50
1
100
0.5
50
0.1
10
0.5
50
0,01
1
0.5
50
П р и м е ч а н и е Градуировочный раствор массовой концентрацией 10 мг/дм3 хранят в посуде из темно
го стекла в течение 30 дн. остальные готовят непосредственно перед определением.
При приготовлении раствора йодистого калия массовой концентрацией 1 г/дм3из реактива в мер
ную колбу вместимостью 500 см3 помещают (0,650 ±0.001) г йодистого калия, добавляют небольшое
количествобидистиллированной водыитщательно перемешивают.Объем растворадоводят бидистил
лированной водой до метки.
Из приготовленного раствора путем последовательного разбавления согласно таблице 2 готовят
градуировочные растворы.
7.3.13 Минерализация проб
Вдва кварцевых стаканчика или фарфоровые чашки помещаютпо(0.500 ± 0,001) ганализируемой
пробы, добавляют по 1см3гидроокиси калия молярной концентрацией 2 моль/дм3(7.3.9) и по 1см3рас
твора азотнокислого калия молярной концентрацией 1моль/дм3(7.3.5). Накрывают стаканчики и остав
ляют на (60 15) мин.
Открытые стаканчики с пробами помещают в сушильный шкаф, выдерживают при температуре
(150,0 ± 2,5) °С до полного высыхания, помещают на электроплитку и проводят обугливаниедо прекра
щения выделения паров.
По окончании обугливания пробы проводят ее минерализацию в муфельной печи, постепенно
повышая температуру через каждые 30 мин с 50 °Сдо 450 °С. Подостижении температуры 450 °С мине-
8