ГОСТ Р 52999.1—2008
5.3.2 Испытательное оборудование
Испытания следует проводить в прямом гидродинамическом канале круглого сечения диаметром
35 мм. Погрешность измерения скорости утечки не должна быть более 1мл/с. Погрешность измерения
постоянногообратногодавления недолжна быть более2 мм рт. ст. Конструкцией системыдолжна быть
обеспечена возможностьсоздавать постоянные обратныедавления в диапазоне от 40до 200 мм рт. ст.
При испытаниях следует контролировать значения плотности и вязкости рабочей жидкости. В качестве
рабочейжидкости следует использоватьдистиллированную воду температурой (20
±
5) °С.
5.3.3 Подготовка образцов
Испытаниям подвергают не менеетрех ПКС максимального, среднего иминимального размерови
одного ПКС каждого промежуточного размера. ПКСдолжен быть герметично установлен по центру гид
родинамического канала. Для обеспечения герметичности допускается удалять пришивную манжету
ПКС.
5.3.4 Процедура испытаний
Устанавливают ПКС в гидродинамический канал. Заполняют канал рабочей жидкостью так. чтобы
в зоне ПКС не осталось пузырьков газа. Задают значение обратного давления 40 мм рт. ст. Проводят
измерение утечки. Повторяют испытаниедля значений обратныхдавлений 80.120.160 и 200 мм рт. ст.
Для контроля системы рекомендуется использовать стандартное сопло (рисунок4).
Рисунок 4 — Стандартное сопло для контроля испытаний на утечку при постоянном обратном потоке
(1 — уровень стенок гидродинамического канала, а — направление потока)
5.3.5 Представление результатов и оценка соответствия
Следуетпредставитьзависимостьстационарнойутечкиотобратногодавления вграфическом или
табличном виде. За результат измерения обратной утечки принимают значение обратной утечки при
120 мм рт. ст.
5.4 Испытание механической прочности манжеты
5.4.1 Цель испытания
Цельиспытания — убедиться, чтонагрузкинаманжету не приводят котрывуманжеты или наруше
нию ее механической целостности. В качестве мест приложения нагрузки следует выбирать наиболее
слабые узлы конструкции.
8