ГОСТ Р МЭК 60950-1-2005; Страница 164

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007 Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 1. Требования к трубам класса А Steel pipes for pipelines. Specifications. Part 1. Requirements for class A pipes (Настоящий стандарт определяет технические условия поставки бесшовных и сварных труб из нелегированных и легированных (кроме нержавеющих) сталей, соответствующих по качеству и требованиям к испытаниям уровню класса А. Настоящий стандарт распространяется на трубы для транспортирования и распределения горючих и негорючих сред (включая воду) в нефтяной и газовой промышленности. Настоящий стандарт распространяется на стальные трубы, в т.ч. высокопрочные с резьбой и муфты к ним, высокопрочные и особо высокопрочные с гладкими концами, а также трубы с раструбами) ГОСТ Р ИСО 21247-2007 Статистические методы. Комбинированные системы нуль-приемки и процедуры управления процессом при выборочном контроле продукции Statistical methods. Combined accept-zero systems and process control procedures for samling product (Настоящий стандарт устанавливает системы плана нуль-приемки (план с нулевым приемочным числом) и процедуры планирования и проведения выборочного контроля для оценки качества и соответствия продукции установленным требованиям. Настоящий стандарт устанавливает требования для альтернативных методов приемки, предложенных поставщиком. Настоящий стандарт, если это установлено в контракте, применяется поставщиком и распространяется на его поставщиков и продавцов продукции. Планы качества должны применяться в соответствии с контрактной документацией, а комплектующие могут быть представлены на приемку, только если требования настоящего стандарта выполнены. Системы и процедуры выборочного контроля, установленные в настоящем стандарте, не предназначены для использования в разрушающих испытаниях и в тех случаях, когда разбраковка продукции не применима или не желательна. В таких случаях, системы выборочного контроля, должны быть определены в технических условиях на продукцию или в контракте) ГОСТ Р ИСО 12884-2007 Воздух атмосферный. Определение общего содержания полициклических ароматических углеводородов (в газообразном состоянии и в виде твердых взвешенных частиц). Отбор проб на фильтр и сорбент с последующим анализом методом хромато-масс-спектрометрии Ambient air. Determination of total (gas and particle phase) polycyclic aromatic hydrocarbons. Collection on sorbent-backed filters with gas chromatographic/mass spectrometric analyses (Настоящий стандарт устанавливает требования к отбору, подготовке и анализу проб на содержание полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) в атмосферном воздухе. Стандарт применяют для отбора проб ПАУ в газообразном состоянии и в виде твердых частиц и определения их общего содержания. Метод позволяет проводить отбор больших по объему проб воздуха (до 350 м куб.) с помощью насоса достаточно высокой производительности (от 100 до 250 л/мин) и обнаруживать ПАУ на уровне массовой концентрации 0,05 нг/м куб. или менее. Метод был подтвержден для продолжительности отбора проб до 24 ч. Ожидаемая прецизионность измерений при нормальных условиях составляет не более плюс минус 25 %, а неопределенность - не более плюс минус 50 %. В настоящем стандарте описаны процедуры отбора проб воздуха на фильтр и ловушку с сорбентом с последующим анализом на содержание ПАУ методом газовой хроматографии с масс-спектрометрическим детектированием)

Страница 164

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р МЭК 60950-1—2005

Окончание таблицы R. 1

**Дпя экономии времени испытаний и проверок допускается замена измерения разделяющих зазоров

измерением напряжения пробоя. Первоначально напряжение пробоя определяют по десяти печатным пла

там без покрытия, на которых предварительно были проверены размеры промежутков. Электрическую проч

ность последующих непокрытых печатных плат затем проверяют при более низком значении, равном мини

мальному напряжению пробоя первых десяти плат минус 100 В. Если пробой происходит при более низком

значении, то платусчитают неисправной, даже если результат непосредственного измерения промежутка соот

ветствуеттребуемомузначению.

2>Испытание на электрическуюпрочностьвыполняютвсоответствии стребованиями 5.2.2. за исключени

ем того, что продолжительность испытания должна быть от 1 до 5 с.

3>Испытания на тепловоестарение и термоциклирование следует выполнять каждый раз. когда тип мате

риала покрытия, материала печатной платы или технологический процесс изменяются. Рекомендуемая пери

одичность — не реже одного раза вгод.

4>Сопротивление изоляции должно быть не менее 1000 МОм.

5>Визуальная проверка без использования оптических устройств или автоматизированная оптическая

проверка с эквивалентной разрешающей способностью не должна выявлять трещин, пузырьков, ворсинок или

нарушений покрытия вобласти уменьшенных промежутков. При наличии такихдефектов печатные платы дол

жны быть изьяты из производства.

R.2 Уменьшенные зазоры (см. 2.10.3)

Изготовитель, желающий уменьшить зазоры, указанные в2.10.3. таблицы 2Н. 2J и 2К, должен обеспечить

выполнение программы контроля качества для деталей изделия, приведенной в таблице R.2. Эта программа

должна включать всебя контроль качества инструмента и материалов, влияющих на зазоры.

Изготовитель обязан установить процедуры и план мероприятий, гарантирующие достаточный контроль,

для операций по установке элементов, непосредственно влияющих на качество. Контролируемые условия вклю

чаютвсебяследующее:

- документально подтвержденные рабочие инструкции, определяющие технологический процесс, применя

емое оборудование, требования кокружающейсреде испособпроизводстватам. гдеотсутствие такихинструкций

неблагоприятно влияет на качество, а также использование надлежащего производственного и монтажного обо

рудования. высококачественныхкомпонентов, созданиесоответствующихусловий эксплуатации, соблюдение со

ответствиястандартам, техническим условиям и планам по качеству;

- текущий контроль и контроль за проходящими процессами и характеристиками изделия в течение произ

водства и монтажа оборудования;

- проверку квалификации персонала, обусловленную в соответствующих документах или проводимую по

средством представительских выборок;

- записи, обеспечивающие поддержание ограниченного использования технологических процессов, при

меняемого оборудования и персонала (по обстановке).

Таблица R.2 устанавливает план отбора образцов, проверкухарактерныхсвойств и необходимость испыта

ний всоответствии стребованиями 2.10.3. Установлениечислаобразцовчасти продукцииилиукомплектованного

оборудованиядолжнобытьосновано на требованиях МЭК 60410 [17] или ИСО 2859-1 [18]. или соответствующего

национального стандарта.

Та б л и ц а R.2 — Правила отбора образцов ипроверки уменьшенных зазоров

И с п ы т а н и я

И з о л я ц и я

О с н о в н а я и д о п о л н и т е л ь н а яУ с и л е н н а я

Зазоры11Выборка S2 AQL 4

Электрическая прочность2*Нет испытаний

Периодические испытания.

При единичном отказе необхо

димо определить причину

ОДля экономии вреглени испытаний и проверок допускается замена измерения промежутков измере

нием напряжения пробоя. Первоначально напряжение пробоя определяют по десяти печатным платам без

покрытия, на которых предварительно были проверены размеры промежутков. Электрическую прочность

последующих непокрытых плат затем проверяют при более низком напряжении, равном минимальному на

пряжению пробоя первых десяти плат минус 100 В. Если пробой происходит при болев низком значении, то

плату считают неисправной, даже если значение непосредственно измеренного промежутка соответствует

требуемому значению.

155