ГОСТ 12.3.027—2004
6.4.4 Транспортирование расплавленного модельного состава по цеху следует проводить в гер
метичных емкостях или термоизолированных трубах поддавлением.
6.4.5 Модели следует хранить на стеллажах, расположенныхот места приготовления модельного
состава на расстоянии не менее 2 м.
6.4.6 Сборка моделей в блоки должна осуществляться на специальных столах, оборудованных
вытяжными шкафами.
6.4.7 Ремонт моделей и сборку их в блок следует проводитьэлектропаяльникамиили электролаи-
цетами с напряжением не более 36 В.
6.4.8 Расплавление модельного состава следует проводить без применения открытых электри
ческих плит.
6.4.9 Тигель с расплавленным модельнымсоставом на рабочем месте сборщика моделей в блоки
должен находиться в ванне с подогреваемой водой.
6.4.10 Помещение гидролиза этилсиликатадолжно иметь приточно-вытяжную вентиляцию, обес
печивающую удаление вредных паров.
6.4.11 Просеивание пылевидногоотеупорного материала следует проводить механическим спо
собом. исключающим попадание пыли на рабочее место и воздух рабочей зоны.
6.4.12 В помещении приготовления огнеупорного состава и его нанесения на модельные блоки
должен быть установлен умывальникдля мытья рук и фонтанчикдля промывки глаз.
6.4.13 Нанесение огнеупорного состава на модельные блоки окунанием должно быть механизи
ровано и (или) исключать контакт рабочего с огнеупорным составом.
6.4.14 Обсыпка блоков песком должна быть механизирована.
6.4.15 Сушку покрытых огнеупорным составом моделей в среде аммиака следует проводить спо
собами. исключающими возможность попадания аммиака в рабочее помещение. Установки конвейер
ного типа для сушки блоков должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией, обеспечивающей
количество отсасываемого воздуха из расчета скорости тока его в проемах для выхода блоков не менее
0.5 м/с.
6.4.16 Выгрузку сыпучих материалов из шаровых мельниц, смесителей (бегунов), дробилок,
из-под сит и т. п. следует проводить способами, исключающими проникание пыли в помещение цеха.
6.4.17 Размол кварцевого песка и просеивание кварцевой муки следует проводить в отдельных
помещениях.
6.4.18 Загрузку и выгрузку песка и маршалита в прокалочных электропечах следует проводить
при снятом электрическом напряжении.
6.4.19 Заполнение опок наполнителем следует проводить на установках, имеющих укрытие по
типу вытяжного шкафа со скоростьюдвижения воздуха в рабочем проеме не менее 0.7 м/с.
6.4.20 Операции загрузки ивыгрузки форм в прокалочныхпечах, подачи прокаленных форм к мес
там заливкидолжны быть механизированы.
6.4.21 Полы в отделениях прокалки форм изаливки металла следует изготовлять из несгораемых
материалов.
6.4.22 Трубопроводы горячей воды и пара следует изготовлять и эксплуатировать в соответствии
с правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (24).
6.4.23 Заливку форм следует проводить на специально отведенных площадках или транспорте
рах. оборудованных устройствами для предотвращения опрокидывания форм.
6.4.24 Охлаждение форм после заливки должно происходить в тоннелях, шкафах, на литейных
конвейерах или других устройствах, оборудованных вытяжной вентиляцией, не допускающей выделе
ние газов в помещение цеха.
6.4.25 Выбивка форм, отделение отливок от стояка и обрезка литников от отливок должны быть
механизированы.
6.4.26 К оборудованию, применяемому при изготовлении моделей, модельных блоков и модель
ныхсоставов, приготовлении огнеупорныхпокрытий, сушке, прокалке, выбивке ит. п.. предъявляютсле
дующие требования безопасности:
- установки для приготовления модельных составов в местах загрузки должны быть оборудованы
вытяжным зонтом, при этом количествоотсасываемого воздухадолжно определяться исходя из скорос
ти его движения в открытом рабочем проеме не менее 0.7 м/с;
- оборудованиедля расплавления модельного состава должно бытьоснащено системой терморе
гуляции. Емкости для плавления модельного материала следует обогревать горячей водой, паром,
электронагревателями;
32