ГОСТ 12.3.027—2004
5.5Выбивка и финишная обработка отливок
5.5.1 Работы по выбивке, транспортированию отливок и выбитой смеси должны быть механизи
рованы или автоматизированы.
5.5.2 Все участки выбивки должны быть оборудованы местной пылеотсасывающей вентиляцией,
а решетки с накатными укрытиями — душирующими устройствами.
5.5.3 Включение в работу выбивных решетокдолжнобытьсблокированос работой вытяжной вен
тиляционной системы и транспортеров для уборки выбитой смеси и отливок. При наличии кожуха с
отсосом в верхней части или накатного укрытия включение в работу решетки должно быть сблокирова
но с закрытием этого кожуха.
5.5.4 Выбивку отливок из форм следует проводить после окончания процесса кристаллизации
металла. Продолжительность остывания отливок в форме должна быть указана в технологической
документации.
5.5.5 Вокруг выбивных решетокдолжны быть проходы шириной не менее 1м.
5.5.6 Навоска и крепление отливокна подвесных конвейерах должны исключать их падение. Зона
действия подвесного конвейера должна бытьограждена.
Навес отливок на конвейер и съем их с конвейера должны быть механизированы или автоматизи
рованы.
5.5.7 Зона остывания отливок должна иметь ограждение и знаки безопасности в соответствии с
ГОСТ 12.4.026.
5.5.8 Вслучаяхтехнологической необходимости при сложной конфигурации внутренних полостей
отливок обдувку сжатым воздухом допускается проводить в специальных камерах, оборудованных
механическим отсосом пыли.
5.5.9 Транспортирование отливок к очистному оборудованию, их загрузка в очистные машины и
выгрузка должны быть механизированы.
5.5.10 Удаление стержней из внутренней полости отливок следует проводить в зависимости от
типа сплава, развеса и габаритов отливок и т. п. на выбивных решетках, вибрационных машинах с
помощью пневматического и электрического инструментов, в галтовочных барабанах, дробеметных
(дробеструйных) установках (камерах) и барабанах, гидравлических иэлектрогидравлических установ
ках. пескогидравлических игидроабраэивных каморах.
5.5.11 Для удаления стержней следует применять механизированные средства, исключающие
воздействие на работающих вредных производственныхфакторов.
5.5.12 Вибрационные машины для выбивки стержней должны быть оборудованы местными вен
тиляционными панелями: верхнебоковой и нижней — подколосниковой решеткой.
5.5.13 Работа на очистных галтовочных барабанахдопускается при наличии:
- отдельного электрического привода и блокировки, недопускающей его включения при загрузке и
выгрузке:
- надежного тормозного устройства и безотказно действующего приспособления для фиксации
положения барабана во время его загрузки ивыгрузки;
- прочных защитных ограждений барабана и всех вращающихся идвижущихся частей:
- местного пылеотсоса изнутри барабана, действующего как во время вращения, так и во время
загрузки и выгрузки его:
- кожуха из звукопоглощающего материала. При недостаточной эффективности звукоизолирую
щей облицовки галтовочные барабаны следует размещать в звукоизолированных и аслирируемых
укрытиях, стенки которых покрывают звукопоглощающими материалами.
5.5.14 Для безопасной работы галтовочные барабаны следует располагать в линию с учетом
наличия проездов со стороны загрузки и выгрузки.
5.5.15 Работа на дробеметном и дробеструйном очистном оборудовании допускается при наличии:
- полного укрытия рабочей зоны. Количество отсасываемого воздуха и тип очистных сооружений
должны бытьустановлены в стандартах и техническихусловиях на каждую модельоборудования;
- блокировки, исключающей работу дробеметных и дробеструйных аппаратов при выключенной
вентиляции;
- ограждений, штор и уплотнений, предотвращающих вылет дроби и пыли из рабочего простран
ства;
27