ГОСТ 12.3.027—2004
5.5.27 Участки зачистки отливок ручным механизированным инструментом должны быть обору
дованы местной вытяжной вентиляцией с устройством боковых пылелриемников. решеток в полу или
верстаке.
5.5.28 Применяемый на обрубных участках ручной электрифицированный инструмент не должен
быть под напряжением более 42 В.
5.5.29 Работа на стационарных обдирочно-шлифовальных станках допускается при наличии
предохранительных козырьков и защитныхобеспыливающих кожухов-укрытий. Кожухи укрытиядолжны
иметьотстойникидля улавливания крупной пыли и патрубки для присоединения к вытяжной вентиляци
онной системе.
5.5.30 Посты воздушно-дуговой обработки отливокдолжны находиться в отдельных помещениях
или в камерах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией. Перед выбросом в атмосферу воздух
следует подвергать очистке отсварочной пыли и газов.
5.5.31 Требования безопасности при окраске отливок в соответствии с ГОСТ 12.3.005.
6 Специальные способы изготовления отливок
6.1 Изготовление отливок литьем под давлением
6.1.1 Пресс-формы истержни перед запрессовкой металладолжны быть просушены и подогреты
до температуры, установленной в технической документации.
6.1.2 Пресс-формы перед каждой запрессовкой металла следует очищать от посторонних вклю
чений. Для очистки и смазки пресс-форм следует применять приспособления, исключающие нахожде
ние рук рабочего в зоне пресс-формы.
6.1.3 Реле времени на кристаллизацию отливки должно быть настроено на время, достаточное
для затвердевания пресс-остатка.
6.1.4 При необходимости осмотра и обслуживания пресс-форм со стороны, противоположной
рабочему месту оператора, машина должна быть отключена.
6.1.5 Со стороны, противоположной рабочему месту, в зоне нахождения пресс-формы должна
быть установлена вертикальная вентиляционная панель или поворотный зонт сверху машины для
вытяжки вредных паров игазов с отсосом воздуха в количестве не менее 3600 мJ/4с каждого квадратно
го метра панели.
6.1.6 Для дозированной подачи расплавленных сплавовследует применять устройства, исключа
ющие пролив расплава или разбрызгивание во время выдачи доз.
6.1.7 Подогрев тигельных раздаточныхпечейдля машин литья поддавлением следует проводить
электрическим током или газом. При этом газовые горелки следует оснащать устройствами контроля
пламени и предохранителем дефицита газа.
6.1.8 Перед заливкой металла в автоклав крышка автоклавадолжна быть закрыта и закреплена.
6.1.9 Во избежание выбросов расплавленного металла не допускается забрасывать «холодные»
отходы (литники, бракотливок) в тигель раздаточной печи. Температура загружаемых отходов устанав
ливается технологическим процессом, утверхщенным в установленном порядке. Загрузку металла в
тигель следует проводить медленным опусканием при выключенной печи.
6.1.10 Между печью и машиной следует устанавливать отбортованные в сторону машины метал
лические щиты высотой не менее 2 м или другие средства защиты зеркала расплавленного металла.
6.1.11 Между соседними машинамидолжны бытьустановлены щиты излистовой стали не короче
машины и не менее 2 м или другие средства защиты от разбрызгивания металла.
6.1.12 Используемые в гидросхемахжидкостидолжны бытьтрудновоспламеняемыми.
6.1.13 Дуговые плавильные печи не должны быть расположены в одном помещении с машинами
для литья поддавлением.
6.1.14 Машинадолжна быть надежно экранирована металлическим щитом от проезда, по которо
му транспортируется ковш с расплавленным металлом. На период пополнения раздаточной печи
металлом гидравлический привод машины должен бытьотключен.
6.1.15 Помещение, в котором эксплуатируются машины для литья под давлением, должно иметь
не менее двух выходов.
6.1.16 Складирование возле машин горячих отливок следует проводить в специальную тару.
Отливки следует удалять от машин транспортными средствами.
6.1.17 Работа на машинах литья поддавлением допускается при наличии:
- блокировки от произвольного запирания при монтаже пресс-формы ипри обслуживании машины:
29