ГОСТ 12.3.027—2004
6.2.15 На автоматических линиях кокильного литья должны быть механизированы все операции,
связанные с вредными и тяжелыми условиями труда (нанесение краски, заливка, сбивание литников,
выталкивание отливок из кокиля).
6.2.16 При работе наавтоматизированных комплексах (линиях) для литья в облицованные кокили
должно быть предусмотрено:
- блокировка, не допускающая вдув смесей в оснастку до полного прижатия оснастки к надувной
плите;
- полное смыкание частей кокиля с усилием, обеспечивающим предотвращение вытеканияжидко
го металла из формы во время заливки;
- автоматизация или механизация операции извлечения отливок из форм и нанесения защитного
покрытия на оснастку;
- отвод отработанного сжатого воздуха за пределы цеха;
- установка укрытий, панелей и зонтов на позициях изготовления полуформ. заливка, охлаждение
отливок, удаление отливок из форм, очистка оснастки от остатков смеси.
6.2.17 Складирование горячихотливок у машин (кокилей) должно осуществляться в специальную
тару и удаляться от них транспортными средствами.
6.3 Изготовление отливок центробежным способом
6.3.1 Перед заливкой металла в форму (изложницу) должно быть проведено опробование работы
центробежной машины на холостом ходу.
6.3.2 Заливка металла в формы (изложницы) и удаление отливок от машины должно быть меха
низировано.
6.3.3 Формы (изложницы) должны быть отбалансированы. Установка изложницы на машину без
акта балансировки недопускается.
6.3.4 Все формы (изложницы), независимо от размеров и типов центробежных машин, следует
заключать в кожухи.
6.3.5 Со стороны заливочной воронки форма (изложница) должна иметь удобно открывающееся
ограждение, защищающее работающих от брызг металла.
6.3.6 К машинамдля центробежноголитья предъявляютследующие требования безопасности:
- машины должны быть оснащены устройствами для механизированного окрашивания изложниц,
выталкивания залитых отливок и их передачи на цеховой транспорт;
- машины должны быть оснащены световой сигнализацией; «Заливка разрешена» при готовности
машины к заливке. «Автомат» — при работе в автоматическом режиме;
- уплотнение вращающейся водоохлаждаемой формы изложницы не должно допускать попада
ния воды на заливочный желоб и в полость формы:
- при расположении изложницы на роликовых опорах в машине должен быть предусмотрен пред
охранительный роликдля прижима изложницы сверху:
- в машинах с относительным перемещением изложницы и желоба должны быть предусмотрены
средства, исключающие возможность травмирования работниковдвижущимися частями машины;
- конструкцией машины должна быть предусмотрена блокировка, исключающая вращение излож
ницы при незакрытом защитном кожухе.
6.3.7 Зона заливки металла в форму (изложницу) должна быть оборудована вентиляционной
панелью с отсосом воздуха не менее 2000 м3/ч с каждого квадратного метра панели.
6.4 Изготовление отливок по выплавляемым и газифицируемым моделям
6.4.1 При изготовлении отливок по выплавляемым и газифицируемым моделям в изолированном
помещении следует проводить следующие операции:
- приготовление модельного состава и изготовление моделей;
- гидролиз этилсиликата, окраска и обсыпка моделей:
- приготовление наполнительных смесей, формовка и выбивка отливок;
- выплавление моделей, прокалка форм, плавка изаливка металла:
- очистка отливок;
- отделение отливокот литниковой системы.
6.4.2 Столы для приготовления модельного состава должны быть оборудованы вытяжными шка
фами. Скорость движения воздуха в рабочем проеме шкафа должна быть не менее 5 м/с.
6.4.3 Загрузка плавильной установки компонентами модельного состава должна быть не более
0,75 объема ванны.
31