ГОСТ 12.3.027—2004
В случаях заливки форм с подвижных ковшей, перемещаемых помонорельсу при скорости движе
ния конвейера более 4 м/мин. заливочный участокдолжен быть оборудован платформой для заливщи
ка, движущейся с такой же скоростью.
5.3.5.15 По окончании заливки шлак и остатки металла из ковшей следует сливать в сухие шла-
ковни и изложницы.
5.3.5.16 Заливку высоких олочных форм следует проводить в специальных открытых (незафор-
мованных) кессонах, изолированных от грунтовых вод.
5.3.5.17 Максимальная высота верхнего уровня заливочной чаши от уровня заливочной площад
ки недолжна превышать 0.7 м.
5.3.5.18 Заливщиков металла следует допускать к работе только в спецодежде и спецобуви,
предусмотренных действующими нормами, и при наличии индивидуальныхсредств защиты глаз.
5.4Проведение литейных работе применением магния, магниевых сплавов, бериллия и его
сплавов
5.4.1 Требования к хранению магния и магниевых сплавов осуществляются в соответствии с 4.4.
5.4.2 Работы с применением магния, плавку и обработку магниевых сплавов следует проводить
по инструкции организации, обеспечивающей безопасность работников и соблюдение технологических
режимов, утвержденной в установленном порядке.
5.4.3 Печидля плавки магниевыхсплавовдолжны иметь вытяжную вентиляцию с аспирацией.
Вследствие сильной подверженности магния и его сплавов к окислению и самовоспламенению
расплавлять их следует в закрытых тиглях в атмосфере инертного газа.
5.4.4 У каждой тигельной печи для плавки магниевых сплавов в полу должна быть емкость (яма)
для спуска расплавленного металла в аварийных случаях. Аварийнаяемкость(яма)должна иметь хоро
шую гидроизоляцию. Следует постоянно содержать ее в сухом, чистом состоянии и перед каждой плав кой
подогревать до температуры не ниже 150 еС.
5.4.5 Кладку печидля плавки магниевыхсплавов следует проводитьиз материалов, нейтральных
по отношению к магнию. Не допускается применение динасового кирпича, связующих растворов на
основе жидкогостекла или другихсиликатов.
5.4.6 Корганам управления печи (вентилям, кранам, рубильникам и т. д.) должен быть свободный
доступ. На случай аварии должны быть устроены дополнительные отключающие устройства для
отдельной или группы печей, или для всех печей.
5.4.7 При неисправности печи или тигля во время плавки магния или его сплавов (течь моталла
или другие нарушения технологических режимов, могущие вызвать аварию) работа печи должна быть
прекращена немедленно.
5.4.8 Разливочные ковши илитейные инструменты перед погружением в расплавленный металл
должны быть промыты и подогреты в расплавленном флюседо красного цвета.
5.4.9 При заливке магниевых сплавов струя металладолжна быть защищена от окисления и заго
рания путем опыливания серным цветом или смесью, состоящей из 50 % серного цвета и 50 % борной
кислоты. Опыливание следует проводить при помощи специальных приспособлений.
5.4.10 Флюсы, применяемые при плавке магниевых сплавов, следует хранить на рабочих местах
в герметически закрытой таре.
5.4.11 Присадку магния как легирующего элемента в расплавленный чугундля получения чугуна с
шаровидным графитом следует проводить в герметизированных ковшах или ковшах, установленных в
специальных камерах-автоклавах.
Герметизированный ковш следует плотно закрывать крышкой с патрубком для отвода газов и
ограждать щитами для предохранения от возможных брызг металла при подъеме крышки по окончании
модифицирования.
Камера для модифицирования должна быть оборудована вытяжной вентиляцией.
5.4.12 При получении чугуна с шаровидным графитом методом погружения в расплавленный
чугун колокола с присадкой магния следует применять специальное приспособление, которое предва
рительно подогревают.
5.4.13 Изготовление отливок из бериллия и его сплавов должно производиться с обеспечением
выполнения требований, предусмотренных санитарными правилами при работах с бериллием и его
соединениями (24).
26