ГОСТ 12.3.027—2004
5.3.4.8 Зажигание газовых горелок следует проводить поочередно. Пуск газа в горелку разреша
ется только после поднесения к выходному отверстию горелки зажженного запальника.
5.3.4.9 При прекращении подачи газа необходимо немедленно перекрыть подачу газа на вводе
газопровода иу печей.
5.3.4.10 Эксплуатация печей, работающих на газе, при нарушении тяги запрещается.
5.3.4.11 Очистка боровов и ремонтные работы внутри ихдолжны производиться понаряду-допус
ку при полной остановке работы печи и при температуре воздуха внутри борова не выше 40 °С. Внутри
боровов рабочиедолжны работать периодами, с отдыхом снаружи через каждые 20 мин. Снаружи боро
вовобязательно присутствие мастера или другого ответственноголицадля контроля состояния работа
ющих.
5.3.4.12 Продуктыочистки, извлеченные из боровов, должны немедленноудалятьсяс территории
организации в места захоронения, согласованные с органами Государственного санитарно-эпидемио
логического надзора.
5.3.5 Заливка литейных форм
5.3.5.1 Подготовка заливочных ковшей к приему металла, проверке исправности и состоянию
футеровки, кожуха, цапф проводится согласно технологической инструкции, утвержденной в установ
ленном порядке.
5.3.5.2 Перед наполнением металлом ковши должны быть хорошо просушены и подогреты до
температуры, указанной в ГОСТ 3.1120.
5.3.5.3 Транспортирование расплавленного металла к местам его заливки в формы должно быть
механизировано и проводиться позаранее установленным направлениям.
5.3.5.4 При ручной переноске ковшей и тиглей с расплавленным металлом должны быть устрое
ны проходы шириной не менее2 м. Масса приходящегося на одногоработника расплавленного металла
при ручной переноске недолжна превышать 15 кг.
5.3.5.5 Рабочие места водителей транспортных средств подоставке металла к местам его залив
ки вформыдолжны быть оборудованы защитными устройствами от теплового излучения.
5.3.5.6 Литейные ковши и тигли, независимо от их емкости, следует наполнять жидким металлом
не более чем на 0,88 их внутренней высоты.
5.3.5.7 Для ремонта и сушки разливочных ковшей должны быть выделены специальные пло
щадки.
5.3.5.8 Ремонт ковшей следует проводить в специально отведенных местах после их охлаждения
до температуры не выше 45 °С. Допуск ремонтных рабочих в крупные ковши следует проводить лишь
после удаления нависающихостатков шлака, скрапа и футеровки. Ломку футеровки следует проводить
только механизированным способом.
5.3.5.9 Смену стакана и стопора в ковшахследует проводить после их охлаждениядо температу
ры не выше 45 °С.
Перед установкой стопора должны быть проверены исправность футеровки и качество просушки
ковша.
Стопор в ковш следует устанавливать после вывода ковша из-под желоба печи. При вторичной
заливке стопор и стаканы должны быть заменены.
5.3.5.10 Не допускается держать ковши в руках на весу при их заполнении расплавленным
металлом.
5.3.5.11 Литейные инструменты (счищалки шлака, ложки, мешалки и другие), предназначенные
для взаимодействия с расплавленным металлом, должны быть просушены и подогреты до температу
ры. указанной в технической документации.
5.3.5.12 Центр тяжести ковша, наполненного расплавленным металлом, должен располагаться
на вертикальной оси ковша и находиться ниже оси вращения поворотного механизма или подвесных
цапф на расчетный размер, указанный на рисунке ковша.
Это условие обязательно для всех ковшей и тиглей, поднимаемых грузоподъемными устройствами.
5.3.5.13 При транспортировании ковшей с металлом недопускается их приближение кдругим ков
шам иоборудованию ближе чем на 0.5 м.
5.3.5.14 Заливка форм на литейном конвейере должна быть механизирована или автоматизиро
вана.
25