ГОСТ 20076—2007
5.5.3 Дорезонансный станок
Изготовитель должен указать, обладает ли заказчик возможностью выбора соответствующих на
строек шкалы заранее тарированного балансировочного станка в зависимости от вида уравновешивае
мого ротора, или же он должен самостоятельно проводить процедуру тарирования для различных
скоростей балансировочного станка, для разных масс и размеров ротора.
5.6 Другие устройства
Должны быть подробно описаны все специальные устройства балансировочного станка, которые
влияют на его работу, например:
- системы индикации составляющих дисбаланса в произвольной системе координат:
- системы индикации составляющихдисбаланса взаданных секторах вболее чем двух плоскостях
коррекции;
- устройства коррекции дисбаланса;
- устройства привязки измеренных значений угла и значения дисбаланса к данному ротору;
- устройства вывода данных для передачи их на компьютер, принтер или другое периферийное
устройство.
6 Минимально достижимый остаточный дисбаланс
Изготовитель должен указать минимальный остаточный дисбаланс, который может бытьдостигнут
в результате балансировки на балансировочном станке, в единицах удельного дисбаланса (г мм/кг), а
также привести показания индикатора, которые соответствуют этому значению дисбаланса.
Минимально достижимый остаточный удельный дисбаланс должен быть определен во всем диа
пазоне масс уравновешиваемых роторов и скоростей балансировочного станка.
Изготовитель должен указать, сохраняются ли при достижении данного остаточного дисбаланса
требования по точности в отношении:
- показаний значения дисбаланса;
- показаний угла дисбаланса;
- разделения плоскостей коррекции;
- масштабного множителя. —
а также обеспечивается ли правильная работа привода, подшипников и т.д.
Изготовитель должен предупреждать заказчика о том. что значение минимально достижимого
остаточного дисбаланса определено для данного балансировочного станка на момент его поставки и
что данное значение дисбаланса может оказаться недостижимым при использовании слишком тяжелой
или неплотно подогнанной оснастки, а также при балансировке роторов с цапфами некрутой формы.
7 Производительность балансировочного станка
7.1 Общие положения
Производительность балансировочного станка характеризует его способность помочь оператору в
приведении дисбаланса ротора кзаданному значению в максимально короткое время. Эту характерис
тику оценивают с использованием контрольного ротора. Как вариант допускается использование рото
ра. предложенного заказчиком.
При оценке производительности балансировочного станка (которую можно определить как число
роторов, уравновешенных в единицу времени, или как величину, обратно пропорциональную времени
балансировочного цикла) в отношении конкретного ротора необходимо учитывать продолжительность
измерительного цикла, число измерительных циклов, требуемых для балансировки одного ротора, вре
мя установки и снятия ротора с балансировочного станка и время, требуемое для коррекции дисбалан са.
Требуемое число измерительных циклов зависит от среднего начального дисбаланса, допустимого
значения остаточного дисбаланса и коэффициента уменьшения дисбаланса.
7.2 Продолжительность измерительного цикла
Для данного контрольного ротора или ротора, определенного заказчиком, изготовителем должны
быть подробно описаны следующие процедуры с указанием среднего времени их выполнения:
a) механическая настройка балансировочного станка (включая привод и оснастку);
b
) настройка индикатора дисбаланса;
c) подготовка ротора к балансировке:
ю