22
источника тепла по п. 5.2 до выявления критической скорости сварки (С), приводящей к трещинам.
5.2.3. При сварке комплекта образцов типа 10 их поочередно закрепляют на токоведущей опоре сварочного стола с помощью болта, проходящего через центральное отверстие образца. Испытуемая часть образца не должна находиться в контакте с опорой. В первую очередь испытывают образец максимальной ширины, а в последнюю - минимальной ширины.
Возбуждение сварочного процесса проводят на технологической планке, приваренной к образцу одной прихваткой.
Сварку образцов типа 10 проводят от края к центру в режимах, указанных в табл. 4, причем мощность сварочного источника тепла выбирают из условия полного проплавления образца или перемычки образца, либо стыка составного образца. Сварку заканчивают в конце разделки или у монтажного шва.
Сварка второго участка образца проводится после охлаждения шва на первом участке до 20 °С.
5.2.4. Для оценки качества формирования шва образцы типа 10 после сварки осматривают по п. 5.1.7, а для обнаружения трещин по пп. 5.1.8 - 5.1.11. При отсутствии трещин в наиболее широком образце в тех же режимах сварки испытывают другие образцы до определения критической ширины Дкр, т.е. максимальной, вызывающей образование трещин.
При равенстве Дкр допускается сравнительная оценка сопротивляемости трещинам коэффициентом площади трещины Kf (см. табл. 1).
Допускается при испытании тонколистового металла применение целых образцов типа 9а, 10а, сварку которых выполняют путем проплавления образца и формирования шва по п. 5.2.
5.2.5. Образцы типа 11 (черт. 11) сваривают за два прохода в режимах, приведенных в табл. 4, без использования технологических планок, способами, приведенными в табл. 3. После сварки перерезают косынки и контролируют наличие трещин путем разрушения изгибом с растяжением в корне шва по пп. 5.1.8 - 5.1.10.
При отсутствии трещин в первом образце типа 11 увеличивают скорость сварки и мощность сварочного источника тепла при условии сохранения катета шва до выявления критической скорости сварки (С), приводящей к образованию трещин.
При равенстве критической скорости сварки С допускается сравнительная оценка сопротивляемости трещинам коэффициентом площади трещины Кf (табл. 1).
5.2.6. Сварку образцов типа 12 (черт. 12) выполняют способами, приведенными в табл. 3, путем наплавки валиков в корень каждой разделки. Первый шов выполняют в режимах, приведенных в табл. 4. Сварку начинают и оканчивают на расстоянии 0,03 м от края образца. Испытания проводят отдельно для каждого слоя шва.
После остывания шва до комнатной температуры его поверхность осматривают при 8 - 10-кратном увеличении. При отсутствии трещин, выходящих на поверхность шва, следующий шов выполняют при увеличении скорости сварки на 20 % и мощности дуги для сохранения постоянной высоты шва. Скорость сварки меняют в пределах качественного формирования шва до появления трещин.
После окончания сварки образец подвергают контролю для обнаружения трещин, не выходящих на поверхность, и определяют критическую скорость сварки С по п. 5.2.1.
5.2.7. При отсутствии трещин в образцах типа 9 - 12 с учетом требований пп. 5.2.2; 5.2.4; 5.2.6 металл сварного соединения считают стойким к образованию трещин в условиях сварки соответствующего образца.
6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
6.1. При машинных испытаниях свариваемых образцов на растяжение критический темп растяжения (В) вычисляют по формуле