ГОСТ 26389-84; Страница 20

осмотра образец подвергают неразрушающим методам контроля.

Если наличие трещин подтверждается неразрушающими методами контроля, то их считают горячими, возникшими при испытаниях.

5.1.11. Не учитывают трещины, возникшие в стыке образца с технологической планкой и на технологических планках. Трещины в кратерах на образцах типа 1, 7 подлежат регистрации в протоколе испытаний.

5.1.12. При отсутствии трещин в первом образце скорость растяжения увеличивают на 40 - 50 %, а при их наличии - уменьшают на такую же величину до появления противоположного результата, установленного по пп. 5.1.8 - 5.1.11. При этом режим сварки и схему испытания сохраняют неизменными. При испытании образца типа 6 изменяют величину деформации за счет изменения радиуса оправки.

5.1.13. В результате испытания 10 - 15 образцов по п. 5.1.12 находят две скорости, отличающиеся на 5 - 10 %. При большей из них периодически образуются трещины (не менее чем в 4-х образцах из 5-ти испытанных), а при меньшей - не образуются трещины (не менее чем в 3-х образцах). В диапазоне между этими скоростями выбирают три минимальных значения, при которых образовались трещины, и определяют среднее арифметическое с точностью до 0,000001 м/с. Это значение считают критической скоростью растяжения (А) и принимают за сравнительный показатель сопротивляемости металла образованию трещин при заданном термическом цикле сварки. При испытании образца типа 6 таким же образом определяют минимальную пластичность в температурном интервале хрупкости.

5.1.14. Запись сварочного цикла производят с помощью прибора по п. 3.1. Термопара при этом вводится в среднюю часть сварочной ванны на глубину 2 - 3 мм, а среднюю скорость охлаждения определяют в интервале 100 °С, прилегающем снизу к температуре солидуса. Значения температуры солидуса приведены в табл. 4.

5.1.15. Для испытания металла шва на сопротивляемость образованию трещин при многопроходной сварке образец типа 7б со сварным швом, приготовленный по п. 2.1.4, проплавляют неплавящимся электродом на 1/5 часть его высоты и деформируют изгибом по пп. 5.1 - 5.1.4.

Скорость переплава выбирают по табл. 4 для неплавящегося электрода, силу тока - по п. 5.1.1, а время деформации принимают равным 15 с.

5.1.16. О наличии трещин судят по появлению в нерасплавляемой части шва зон хрупкого излома по п. 5.1.10.

5.1.17. Испытания растяжением с имитацией сварочного цикла проводят в фазе охлаждения на образцах типа 8, подвергаемых электроконтактному или индукционному нагреву и деформированию с помощью машин по п. 3.1.

5.1.18. Для измерения температуры цикла приваривают на поверхность образца в испытуемом сечении термопару. Допускается зачеканивание, для чего используют образцы с отверстием.

Запись термического цикла проводят с помощью прибора (п. 3.1).

5.1.19. Испытания проводят по этапам:

нахождение температуры максимального нагрева Tmax;

измерение средней скорости укорочения образца Ат на этапе охлаждения от Tmax до 2/3 Tmax;

определение критической скорости машинного растяжения Ам.

5.1.20. За Tmax принимают температуру разрушения образца под напряжением, указанным в табл. 4, на этапе нагрева со скоростью, приведенной в табл. 5.

Таблица 5

Параметры имитируемого цикла для образцов типа 8