18
снижением скорости растяжения по длине шва;
иметь приспособления для электроконтактного или индукционного нагрева образцов типа 8 со скоростью не менее 200 °С/с до температуры солидуса, без разрушения образца и искажения его размеров;
приспособления к машинам, используемые для закрепления образцов, не должны допускать перемещения и поворота образцов в захватах при испытаниях;
иметь деформометр механического или индукционного типа с погрешностью не более 2·10-5 м для тарировки и контроля скорости деформации при испытаниях, а также для измерения температурного удлинения образцов типа 8;
иметь прибор для регистрации термического цикла сварки класса точности 0,5 с быстродействием 1,0 с.
3.2. Для технологических испытаний применяют приспособление, исключающее угловую деформацию образцов в процессе сварки и обеспечивающее формирование обратного валика при сварке образцов типа 9а и 10а из стали на медной подкладке, а из легких сплавов - на подкладке из стали аустенитного класса.
4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
4.1. Свариваемые образцы очищают от окислов и жировых загрязнений способами, предусмотренными в технологических процессах сварки конструкций из сплавов той же марки.
4.2. Сварочные материалы (электроды, защитные газы, флюсы, сварочные проволоки) подготавливают по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
4.3. Образцы типа 1б, 3, 4, 5, 10а и 10б собирают с технологическими планками путем установки сварочных прихваток по черт. 1, 3, 4, 5, 8 с последующей зашлифовкой.
4.4. Проверяют соответствие машины требованиям п. 3.1.
4.5. Настраивают сварочный источник на заданный режим сварки, а источник для имитации цикла - на заданную скорость нагрева образца.
5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
5.1. При машинных испытаниях образцы типа 1 - 7, изготовленные по пп. 2.1 - 2.1.4 в количестве, указанном в п. 2.1.8, поочередно закрепляют в захватах испытательной машины и проводят сварку составных или проплавление целых образцов с одновременным растяжением или изгибом по схеме трехточечного изгиба или изгибом на оправке. Схемы нагружения образцов приведены в справочном приложении 2.
Сварку образцов типа 1a, 2, 7 начинают и заканчивают за пределами испытуемой зоны шва, определенной надрезом, или стыком образцов (7а и 7б). Для образцов типа 1б, 3, 4 и 5 сварку начинают и заканчивают на технологических планках. Для образца типа 6 сварку начинают и заканчивают на расстоянии 0,025 м от кромки образца.
5.1.1. Сварку образцов выполняют в режимах, представленных в табл. 4; для образцов типа 1 - 3 силу сварочного тока выбирают при условии полного проплавления, получения шва и обратного валика, на формирующей подкладке, размеры которых соответствуют черт. 1 - 3. Для образцов типа 4, 5, 7 мощность сварочной дуги выбирают при условии получения заданной ширины и высоты шва по черт. 4 - 7. Образец типа 6 проплавляют на 1/3 толщины по черт. 6.
5.1.2. При оценке сопротивляемости образованию горячим трещинам с целью выбора режима сварки меняют скорость сварки, а силу тока и напряжение на дуге выбирают соответственно п. 5.1.1.
Таблица 4