21
1 | ЭШС | 18 - 20 | 5 - 6 |
2 | УП, ИП, А | 50 - 50 | 12 - 15 |
3 | ИН, ИНп, РЭ | 100 - 120 | 25 - 30 |
4 | ЭЛС, ЛС | 150 - 180 | 50 - 60 |
Величину Ат определяют по укорочению образца Δ за время охлаждения τ от от Tmax до 2/3 Tmax в свободном состоянии:
.
Критическую скорость машинного растяжения Ам определяют на этапе охлаждения от Tmax до 2/3 Tmax по пп. 5.1.12, 5.1.13 и контролируют наличие трещин по п. 5.1.10.
5.1.21. Испытания для металла зоны сплавления различного химического состава проводят при неизменной скорости нагрева и охлаждения образцов, значения которых выбирают по табл. 5 соответственно способу сварки, цикл которого имитируют при испытаниях. Tmax определяют по п. 5.1.20.
Испытания для металла зоны сплавления при различных способах сварки проводят на образцах из одного сплава, а параметры имитируемого термического цикла выбирают по табл. 5 соответственно способам сварки.
Испытания для металла зоны сплавления при различных режимах сварки проводят на образцах из одного сплава, а скорость нагрева и охлаждения имитируемого цикла задают соответственно термическим циклам в сравниваемых режимах.
5.1.22. Сравнение сопротивляемости образованию горячих трещин в металле шва различного состава при повторном сварочном нагреве на образцах типа 8 со сварным швом проводит при постоянной скорости нагрева и охлаждения, которые выбирают из табл. 5 соответственно способу сварки, термический цикл которого имитируют.
5.1.23. Испытуемую часть образца, подвергаемого нагреву при имитации сварочного цикла, защищают от окисления струей защитного газа или вакуумом, создаваемым вокруг образца.
5.2. При технологических испытаниях образцы сваривают способами, указанными в табл. 3. Скорость сварки назначают по табл. 4, а мощность сварочного источника тепла выбирают при условии полного провара кромок и образования обратного валика по черт. 9а.
Сварку образцов типа 9а начинают над прихваткой и ведут до замыкания кругового шва и заварки кратера.
Образцы типа 9б сваривают путем заполнения кольцевой проточки в два слоя, при ручной дуговой сварке - в три слоя, причем место начала и окончания сварки должно быть неизменным для всех слоев. Последующие слои шва выполняют после охлаждения образца до комнатной температуры.
Образцы типа 9в сваривают путем заполнения кольцевой проточки в один слой, причем сварку начинают в позиции 60°. Первый шов имеет протяженность, соответствующую центральному углу 240°. После охлаждения образца ниже 50 °С сваривают замыкающий шов.
5.2.1. После сварки образцы типа 9 подвергают контролю качества формирования шва и наличия трещин по пп. 5.1.7, 5.1.8. Шов и зону сплавления осматривают при 8 - 10-кратном увеличении. Образцы, в которых не обнаружены трещины, подвергают контролю ультразвуком, просвечиванием и металлографическому контролю на четырех темплетах, равномерно расположенных по окружности, причем один вырезают из участка замыкания слоев.
5.2.2. При отсутствии горячих трещин в образцах типа 9 каждый следующий образец серии сваривают с увеличением скорости сварки на 20 % и мощности сварочного