2
Методы испытаний, предусмотренные в настоящем стандарте, применяют при проведении исследовательских испытаний по оценке свариваемости металла.
Термины, применяемые в стандарте, их обозначения, а также их пояснения приведены в справочном приложении 1.
1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
1.1. Машинные методы применяют при испытаниях на сопротивляемость металла шва образца и зоны его сплавления образованию трещин отдельных видов для выбора оптимального химического состава шва и режима сварки.
При машинных испытаниях испытуемый металл шва и зоны сплавления деформируют приложением внешней нагрузки для определения сравнительно-количественных показателей: критического темпа и критической скорости растяжения, при которых происходит образование трещин. Назначение показателей приведено в табл. 1.
Машинные методы применяют при разногласиях в оценке качества сварных соединений.
Машинные методы предусматривают:
испытание свариваемых образцов на растяжение;
испытание свариваемых образцов на изгиб;
испытание образцов с имитацией сварочного цикла на растяжение.
Испытания свариваемых образцов применяют для оценки сопротивляемости трещинам кристаллизующегося металла шва, а образцов с имитацией сварочного цикла - для металла зоны оплавления сварных соединений.
1.2. Технологические методы предусматривают изготовление из испытуемого металла типовых сварных узлов, конструкция и технология сварки которых обуславливает повышенные значения темпа высокотемпературных деформаций, приводящих к образованию трещин. Сравнительно-количественную оценку сопротивляемости металла шва и зоны сплавления образованию трещин производят условными показателями, приведенными в табл. 1.
Таблица 1
Методы испытания | Наименование показателя | Обозначение | Назначение показателя |
Машинные | Критическая скорость растяжения, м/с | А | Сравнительная оценка при постоянстве термического цикла сварки |
Критический темп растяжения, м/°С (% / °С) | В | Сравнительная оценка при изменении сварочного или имитированного термического цикла |
Технологические | Критическая скорость сварки, м/с | С | Сравнительная оценка при изменении режима сварки |
Коэффициент ширины образца, % | Kд | Сравнительная оценка на образцах различной ширины |
Коэффициент периодичности трещин, м | Kn | Сравнительная оценка на образцах с поперечными трещинами |
Коэффициент площади трещин, % | Kf | Сравнительная оценка на образцах с изломом шва |
Коэффициент длины трещин, % | Kl | Сравнительная оценка на образцах с продольными трещинами |
2. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
2.1. Для машинных испытаний форма, размеры свариваемых образцов приведены на черт. 1 - 7, а образца с имитацией сварочного цикла - на черт. 8.
Форму образца и схему деформирования выбирают по табл. 2 в зависимости от толщины s основного металла, способа сварки, объекта испытания и ориентации трещин, которые необходимо воспроизвести при испытаниях.