2. Размеры образца при толщине металла более 50 мм устанавливают соответствующими техническими условиями.
8.20. Поперечная ось образцов типов ХХIV и XXV должна совпадать с осью шва. Для односторонних
швов разметку поперечной оси образца производят по узкой части шва (при электродуговой сварке) или
по грату (при контактной или газопрессовой сварке).
Для двусторонних швов разметку поперечной оси производят после шлифовки и травления боковых
поверхностей образца по макрошлифу или посередине выпуклость шва, сваренного со второй стороны.
8.21. Временное сопротивление
s
В
, МПа (кгс/мм
2
), определяют по формуле
F
s
В
=
k
P
,
где k - поправочный коэффициент;
Р - максимальное усилие, Н (кгс);
F - площадь поперечного сечения образца в наименьшем сечении до испытания, мм
2
(м
2
).
Для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей коэффициент k принимают
равным 0,9. Для других металлов значение коэффициента k устанавливают соответствующей
технической документацией.
8.22. Выпуклость шва для образцов типа XXIV должна быть удалена в соответствии с
п. 8.6
.
8.18
-
8.22
. (Измененная редакция, Изм. № 3).
9. ИСПЫТАНИЕ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ НА СТАТИЧЕСКИЙ ИЗГИБ
9.1. Испытания проводят для стыковых соединений. При испытании определяют способность
соединения принимать заданный по размеру и форме изгиб. Эта способность характеризуется углом
изгиба
a
(
черт. 36
), при котором в растянутой зоне образца образуется первая трещина, развивающаяся
в процессе испытания. Если длина трещин, возникающих в процессе испытания в растянутой зоне
образца, не превышает 20 % его ширины, но не более 5 мм, то они не являются браковочным
признаком. Определяют также место образования трещины или разрушения (по металлу шва, металлу
околошовной зоны или основному металлу).
В зависимости от требований, установленных соответствующей НТД, испытания проводят до
достижения нормируемого угла изгиба или угла изгиба, при котором образуется первая являющаяся
браковочным признаком трещина, до параллельности или соприкосновения сторон образца. Угол
изгиба при испытании до образования первой трещины замеряют в ненапряженном состоянии с
погрешностью до ± 2 °.
Черт. 36
(Измененная редакция, Изм. № 2).
9.2. Форма и размеры плоских образцов должны соответствовать указанным на
черт. 37
,
38
,
38а
и в
табл. 14
.
Толщина образцов типов XXVI, XXVII и XXVIII при толщине основного металла 50 мм должна
равняться толщине основного металла. При толщине металла более 50 мм толщину образца
устанавливают в НТД. Образцы типов XXVIa, XXVIIa и XXVIIIa, толщина которых меньше толщины
основного металла, допускается вырезать в различных участках поперечного сечения сварного
соединения. К результатам испытания образцов разных типов устанавливают различные нормативные
требования.
Выпуклость шва по обеим сторонам образца снимают механическим способом до уровня основного
металла с шероховатостью до 6,3 мкм. В процессе удаления утолщения, если в НТД нет иных указаний,
удаляют и подрезы основного металла. Строгать утолщение при образцах типов XXVI и XXVIa следует
вдоль, а при образцах типов XXVII, XXVIIa, XXVIII и XXVIIIa - поперек шва. Разрешается строгать