1. ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Стандарт устанавливает методы определения механических свойств при следующих видах
испытаний:
а) испытании металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на
статическое (кратковременное) растяжение;
б) испытании металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на
ударный изгиб (на надрезанных образцах);
в) испытании металла различных участков сварного соединения на стойкость против механического
старения;
г) измерении твердости металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла;
д) испытании сварного соединения на статическое растяжение;
е) испытании сварного соединения на статический изгиб (загиб);
ж) испытании сварного соединения на ударный разрыв.
1.2. Стандарт распространяется на испытания, проводимые при определении качества продукции и
сварочных материалов, пригодности способов и режимов сварки, при установлении квалификации
сварщиков и показателей свариваемости металлов и сплавов.
1.3. Виды испытаний, типы образца и применение метода предусматривается в стандартах и
технических условиях на продукцию, устанавливающих технические требования на нее.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
2.1. Образцы для испытаний отбирают из проб, вырезанных непосредственно из контролируемой
конструкции или от специально сваренных для проведения испытаний контрольных соединений.
2.2. Если форма сварного соединения исключает возможность изготовления образцов данного типа
(детали сложной конфигурации, трубы и др.), то образцы могут быть отобраны от специально
сваренных плоских контрольных соединений.
2.3. При выполнении контрольных соединений характер подготовки под сварку, марка и толщина
основного металла, марки сварочных материалов, положение шва в пространстве, начальная
температура основного металла, режим сварки и термической обработки должны полностью отвечать
условиям изготовления контролируемого изделия или особому назначению испытания.
Сварку контрольных соединений, предназначенных для испытания сварочных материалов
(электродов, сварочных проволок, присадочных прутков, флюсов и др.), если нет специальных
требований, производят с остыванием между наложением отдельных слоев. Температура, до которой
должен остывать металл, устанавливается стандартом или другой технической документацией.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.4. Размеры пластин для изготовления контрольных соединений определяются требованиями,
указанными ниже.
2.4.1. Для контрольных соединений, выполняемых дуговой, электрошлаковой и газовой сваркой из
плоских элементов, ширина каждой свариваемой пластины, если нет иных указаний в стандартах или
другой технической документации, должна быть не менее:
50 мм - при толщине металла до 4 мм;
70 мм «««св. 4 до 10 мм;
100 мм «««« 10 « 20 мм;
150 мм «««« 20 « 50 мм;
200 мм «««« 50 « 100 мм;
250 мм «««« 100 мм.
Ширина контрольного соединения, выполненного из круглого или фасонного проката, должна быть
не менее двух диаметров или ширин элементов.
2.4.2. Длина свариваемых кромок пластин определяется размерами и количеством подлежащих
изготовлению образцов с учетом повторных испытаний, припусков на ширину реза и последующую
обработку и с добавлением длины неиспользуемых участков шва. Размеры неиспользуемых участков
принимают равными: