- при ручной дуговой сварке покрытыми электродами и газовой сварке - не менее 20 мм в начале и не
менее 30 мм в конце шва;
- при автоматической и полуавтоматической сварке с любым типом защиты, кроме флюса, при
толщине металла до 10 мм - не менее 15 мм в начале и не менее 30 мм в конце шва, а при толщине
металла более 10 мм - не менее 30 мм в начале и не менее 50 мм в конце шва;
- при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке под флюсом на токе до 1000 А, при
электрошлаковой сварке и дуговой сварке с принудительным формированием - не менее 40 мм в начале
и не менее 70 мм в конце шва;
- при автоматической сварке под флюсом на токе более 1000 А - не менее 60 мм в начале шва. Длину
неиспользуемого участка в конце шва для этого случая принимают равной длине кратера шва (участок,
имеющий неполное сечение).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4.3. Размеры пластин для контрольных соединений, выполняемых способами сварки, не
указанными в
п. 2.4.1
,
устанавливаются соответствующими техническими условиями.
В случаях сварки пластин с применением приставных планок для вывода начала и конца шва можно
отбирать образцы по всей длине контрольного соединения. Приставные планки изготавливают из того
же материала, что и пластины.
Длина приставных планок должна быть не менее размера неиспользуемых участков шва (см.
п.
2.4.2
)
.
2.5. Размеры проб, вырезаемых из контролируемой конструкции, определяются количеством и
размерами образцов.
При кислородной вырезке проб их размеры определяют с учетом припуска на последующую
механическую обработку, обеспечивающую отсутствие металла, подвергшегося термическому влиянию
при резке в рабочей части образцов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6. Вырезку заготовок для образцов из проб и контрольных соединений рекомендуется выполнять
на металлорежущих станках. Допускается вырезать заготовки на ножницах, штампах, кислородной,
плазменной, анодно-механической и другими методами резки.
Припуск на величину заготовки, при котором обеспечивается отсутствие в рабочей части образца
металла с измененными в результате резки свойствами, назначают в зависимости от метода резки.
Минимальное значение припуска должно быть:
- при толщине металла до 10 мм: кислородная и плазменная резка - 3 мм, механическая, в т. ч.
анодно-механическая резка, - 2 мм;
- при толщине металла более 10 до 30 мм: кислородная резка - 4 мм, плазменная резка - 5 мм,
механическая, в т. ч. и анодно-механическая резка, - 3 мм;
- при толщине металла более 30 до 50 мм: кислородная резка - 5 мм, плазменная резка - 7 мм,
механическая, в т. ч. и анодно-механическая, - 3 мм;
- при толщине металла более 50 мм: кислородная резка - 6 мм, плазменная резка - 10 мм,
механическая, в т. ч. и анодно-механическая, - 3 мм.
При вырезке заготовок для образцов из металла, в котором под воздействием резки не изменяются
свойства в рабочей части образца, допускается уменьшение указанных выше припусков, но не более
чем в два раза.
Величина припуска для способов резки, не перечисленных выше, должна быть указана в
нормативно-технической документации (НТД) на данный вид продукции или на метод отбора проб.
При изготовлении образцов необходимо принимать меры, исключающие возможность изменения
свойств металла в результате нагрева или наклепа, возникающих при механической обработке.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.7. На пробах, контрольных соединениях и заготовках из листового проката и труб следует
указывать направление прокатки основного металла по отношению к шву.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.8. Правка контрольного соединения или пробы, отбираемой от контролируемой конструкции, не
допускается. Разрешается править готовые образцы вне их рабочей части. При испытании сварных
соединений из труб допустимость правки образцов оговаривается стандартами или другой технической
документацией.