17
о - точка разгрузки образца.
Черт. 12
4.7.9.2. Длину исходной усталостной трещины l вычисляют по п. 4.5.1.1.
4.7.9.3. Статический подрост трещины Δl вычисляют по п. 4.7.6.
4.7.9.4. Полученные значения l1, l2, l3, l, Δl1, Δl2, Δl3, Δl4, Δl5, Δl для каждого образца, совместно с диаграммами «Р-ν» или «Р-f» заносят в протокол испытания.
4.7.10. В случае, когда при испытании по п. 4.7.4 образец разрушился до достижения выбранного значения ν или f и диаграмма «Р-ν» или «Р-f» получилась II или III типа проводят вычисление длины исходной усталостной трещины l по п. 4.5.1.1.
4.7.10.1. Полученные значения l1, l2, l3, l совместно с диаграммами «Р-ν» или «Р-f» заносят в протокол испытания.
4.8. Толщину tC в зоне максимального сужения разрушенных плоских образцов типов 1, 3 и 4 (черт. 8а) определяют как среднее арифметическое двух измеренных значений толщины у вершины трещины на обеих половинках разрушенного образца. На образцах типа 1 также измерения проводят у двух вершин трещины.
4.9. Все измеренные и вычисленные при испытании величины и машинные диаграммы «Р-ν» или «Р-f» заносят в протокол испытания (рекомендуемое приложение 8).
4.10. Требования по технике безопасности при проведении испытаний - по ГОСТ 12.2.003-74 (СТ СЭВ 1085-78).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Вычисление критических коэффициентов интенсивности KIC, KC, KQT и K*C.
5.1.1. По диаграммам «Р-ν» определяют нагрузки PQ, РD и PC. Характерные типы диаграммы «Р-ν» показаны на черт. 7.
Для диаграммы I типа принимают PQ = PC,
для диаграммы II типа - PQ = РD.
По диаграммам III и IV типов нагрузки PQ определяют в точке пересечения диаграммы с прямой OВ.
5.1.2. По значениям PQ вычисляют величины KQ по формулам для коэффициентов интенсивности K(KI)
где Y1 = 0,380[1 + 2,308(2l/b) + 2,439(2l/b)2]
при 0,3b ? 2l ? 0,5b для образца типа 1;
