13
4.7.2. В случае получения при испытании диаграммы I типа (черт. 7) по излому образца проводят вычисление длины исходной усталостной трещины l в соответствии с п. 4.5.1.1.
Получение этого типа диаграмм проверяют на не менее трех одинаковых образцах в одинаковых условиях испытаний. Полученные значения l1, l2, l3, l для каждого образца совместно с диаграммами «Р-ν» или «Р-f» заносят в протокол испытания (рекомендуемое приложение 8).
4.7.3. Если при испытании первого образца по п. 4.7.1 была получена диаграмма «Р-ν» или «Р-f» II, III или IV типа необходимо проведение дополнительных испытаний на одинаковых образцах в одних условиях испытаний.
4.7.4. Следующий образец статически нагружают до заранее выбранного смещения ν или прогиба f, составляющего не менее 0,9 νC или 0,9 fC для диаграмм III и IV типов и 0,9 νD или 0,9 fD для диаграмм II типа (черт. 9). При этом значения νC, fC, fD и νD назначают по диаграммам, полученным при испытании по п. 4.7.1. Затем образец разгружают, фиксируют контур статически подросшей трещины и доламывают.
Примечание. Способы фиксации контура статического подроста трещины указаны в рекомендуемом приложении 9.
4.7.5. Длину исходной усталостной трещины l вычисляют в соответствии с п. 4.5.1.1.
4.7.6. Статический подрост трещины Δl вычисляют с округлением до 0,1 мм как среднее арифметическое измерение не менее, чем в 5 точках на контуре статически подросшей трещины, расположенных через равные промежутки по толщине образца, исключая боковые поверхности (черт. 10). Каждое измерение следует проводить с погрешностью не более 0,1 мм.
Схемы нагружения и разгрузки образцов при испытании по п. 4.7.4.