15
1 - граница надреза; 2 - контур усталостной трещины: 3 - площадь статически подросшей трещины: 4 - контур статически подросшей трещины; 5 - статический долом
Черт. 10
4.7.7. В случае, когда статический подрост трещины Δl образца, испытанного по п. 4.7.4, оказался меньше 0,3 мм для образцов толщиной t не более 30 мм или 0,01?t для образцов толщиной свыше 30 мм, то величины l и Δl, полученные по пп. 4.7.5 и 4.7.6, совместно с диаграммами «Р-ν», или «Р-f» заносят в протокол испытания.
4.7.8. В случае, когда статический подрост трещины Δl образца, испытанного по п. 4.7.4, оказался больше 0,3 мм для образцов толщиной t не более 30 мм и 0,01 t для образцов свыше 30 мм, то необходимо испытать дополнительно не менее четырех одинаковых образцов в одних условиях испытания. При этом, длины исходных усталостных трещин l0, измеренных на боковых поверхностях образцов, должны отличаться не более, чем на 10 %.
4.7.8.1. Каждый образец нагружают до заранее выбранного смещения νi или прогиба fi меньших 0,9 νC или 0,9 fC для диаграмм III и IV типов и 0,9 νD или 0,9 fD для диаграмм II типа. При этом значения νC, fC, fD или νD назначают по диаграммам, полученным при испытании по п. 4.7.1. Затем образец разгружают, фиксируют статический подрост трещины и доламывают.
Примечания:
1. Схемы нагружения и разгрузки образцов приведены на черт. 11.
2. Способы фиксации контура статического подроста трещины приведены в рекомендуемом приложении 9.
4.7.8.2. Длину исходной усталостной трещины l вычисляют по п. 4.5.1.1.
4.7.8.3. Статический подрост трещины Δl вычисляют в соответствии с п. 4.7.6.
4.7.8.4. Полученные значения l1, l2, l3, l, Δl1, Δl2, Δl3, Δl4, Δl5, Δl для каждого образца совместно с диаграммами «Р-ν» или «Р-f» заносят в протокол испытания.
4.7.9. В случае, когда при испытании по п. 4.7.4 образец разрушился до достижении выбранного значения ν или f и диаграмма «Р-ν» или «Р-f» получилась IV типа, необходимо дополнительно испытать не менее пяти одинаковых образцов в одних условиях испытания. При этом длины исходных усталостных трещин, измеренных на боковых поверхностях образцов, не должны отличаться более, чем на 10 %.
Схемы нагружения и разгрузки образцов при испытании по п. 4.7.8.1