ГОСТ 30272-96
I — два бруска для четырех образцов на ударную
вязкость, 2 — образец для испытания на растяжение
Рисунок 1
6.5 Ударную вязкость (4 7) определяют на образцах типа I по ГОСТ 9454
Допускается делать надрезы сверлением.
6.6. При неудовлетворительных результатах по одному из видов испытаний или
наличии в изломе разрывных образцов светлых пятен должна быть проведена
повторная проверка по всему комплексу испытаний на удвоенном числе образцов
(от двух черновых осей для вагонов магистральных железных дорог и вагонов
метрополитена и от четырем черновых осей для локомотивов и моторных вагонов,
изготовленных винтовой прокаткой, — по одному комплекту).
Если результаты повторной проверки окажутся неудачными хотя бы по одному
из показателей, то всю партию черновых осей следует подвергнуть повторной
термической обработке, после чего их подвергают всему комплексу испытаний.
При неудовлетворительных результатах механических испытаний образцов из
черновых осей из слитков допускается перед повторной
10
ГОСТ 30272-96
проверкой подвергнуть их термической обработке вторично вместе с остатком
припуска при одинаковых температурных условиях.
После термической обработки черновая ось должна быть подверг гнута приемо-
сдаточным испытаниям. При неудовлетворительных результатах хотя бы по
одному из показателей черновую ось считают не соответствующей требованиям
настоящего стандарта.
Дополнительный нагрев под правку до температуры 700
о
С термической
обработкой не считается.
Более двух термических обработок не допускается,
6.7 Радиальное биение поверхности элементов (шеек и средней части)
относительно поверхности подступичных частей определяют как разность зазоров с
двух противоположных сторон и контролируемой плоскости между лекальной
линейкой типа ЩД по ГОСТ 8026 или другим аттестованным измерительным
инструментом, наложенным на поверхности подступичных частей, и поверхностью
шеек и средней части. Контроль осуществляется в двух перпендикулярных
плоскостях посередине длины контролируемых элементов, а при вращении на
станке — по биению оси.
6.8 Отбор проб для плавочного и контрольного химического анализа - по ГОСТ
7565.
6.9 Химический состав проверяют по документу о качестве по ГОСТ 4728 или
по плавочному химическому составу слитков. Допускается при приемке черновых
осей по требованию представителя заказчика проводить контрольный химический
анализ
6.10 Контроль дефектов макроструктуры (4.11) — по ГОСТ 10243
Макроструктуру черновых осей, изготовленных из осевых заготовок, проверяют
по документу о качестве ГОСТ 4728
6.11 Контроль неметаллических включений (4.13) — по документу о качестве
ГОСТ 4728.
При изготовлении черновых осей из слитка контроль неметаллических
включений проводят по ГОСТ 1778.
7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1 Черновые оси должны сопровождаться документом, удостоверяющим их
соответствие требованиям настоящего стандарта и включающим’
- наименование предприятия-изготовителя;
- дату и номер плавки;
11