ГОСТ 30272-96
бой черновой обработке полностью или только в определенных местах, которые
должны быть механически обработаны;
с) полуобработанные, если окончательной механической обработке
подвергнуты только определенные участки, которые рассматриваются как
окончательно обработанные;
о) окончательно обработанные, когда все участки оси, которые должны
подвергаться механической обработке, окончательно обработаны.
5 Технические требовали
5.1 Химический состав
5.1.1 Максимальное содержание различных химических элементов приведено в
таблице 1. Эти значения определяют при анализе плавки. Содержание Сг, С, Мо и
V определяют в изделии, однако предварительно содержание этих элементов
контролируют при анализе плавки.
5.1.2. Если необходимо выполнить контрольный анализ изделия, то это должно
быть оговорено в заказе. В этом случае данные анализа изделия могут отличаться
от требований, изложенных в таблице 1, на значения, приведенные в таблице 2.
Таблица 2— Допускаемые отклонения данных анализов плавки и изделия
Элемент Максимальное значениеДопускаемое отклонение
соответствии соданных анализа изделия, %
спецификацией при анализе
плавки, %
УглеродОт 0,30 до 0,50+ 0,03
Кремний0,50+ 0.04
Марганец0,80+ 0.06
---1,20+ 0,08
---1,60+ 0,10
Фосфор0,04+ 0,005
Сера0,04+ 0,005
5.2 Физические свойства
5.2.1 Обработка поверхности
5.2.2 Отсутствие дефектов.
5.2.2.1 Общие положения
Оси должны прозвучиваться по всей длине и не иметь каких-либо дефектов,
мешающих использованию осей.
5.2.2.2 Микроструктура
Микроструктура нормализованных или подвергнутых закалке и отпуску осей
должна быть равномерной и типовой для обусловленной термообра-
16
ГОСТ 30272-96
ботки. При определении по ГОСТ 5639 размер зерен должен быть не более
определенного балла.
5.2.2.3 Другие характеристики внешнего вида и прочности
Если в заказе или прилагаемых к нему документах для контроля дефектов
предусматриваются магнитная дефектоскопия, испытание ультразвуком или
исследование макроструктуры с помощью серных отпечатков, то критерии
приемки должны обуславливаться в заказе или прилагаемых к нему документах.
При оценке качества макроструктуры с помощью серных отпечатков
используют методические указания по контролю макроструктуры, если не
оговорены другие документы.
5.3 Механические свойства Механические свойства осей после термообработки
должны соответствовать данным таблицы 1.
5.4 Размеры
5.4.1 Размеры осей должны соответствовать приведенным в заказе или
прилагаемых к нему документах в пределах указанных допусков.
5.5 Маркировка (6.4)
Маркировка установленных размеров должна наноситься в горячем или
холодном состоянии в месте, определяемомзаказомили прилагаемыми
документами.
Если не оговорены другие требования, то каждая ось должна иметь клеймо со
следующими данными:
а) марка фирмы;
b) номер плавки;
с) марка стали и условия термообработки (сноски 2 и 6 к таблице 1);
d) дата изготовления (месяц и две последние цифры года изготовления).
Если не оговорены другие требования, то оси следует клеймить на такую
глубину, которая позволяла бы при окончательной обработке удалить маркировку.
Клейма, имеющие острые углы, не применять, если клеймение осуществляется
не на торцевой поверхности.
6. Изготовление осей
6.1 Сталеплавильный процесс
Оси изготавливают из стати, полученной мартеновским, электродуговым и
кислородно-конверторным способами; другие процессы для выплавки стали могут
использоваться по согласованию между потребителем и изготовителем. Сталь
должна выдерживаться до полного успокоения в печи или ковше.
17