ГОСТ 30272-96
6.2 Изготовление осей
Оси изготавливают из слитков методами:
а) только ковки (6.2.1);
b) только прокатки (6.2.2);
с) прокатки и последующей ковки (6.2.3).
6.2.1 Оси, изготавливаемые только ковкой
Максимальная площадь поперечного сечения оси, изготовленной ковкой,
должна быть равна не более одной трети площади минимального поперечного
сечения первоначального слитка.
6.2.2 Оси, изготавливаемые только прокаткой
Максимальная площадь поперечного сечения оси, изготовленной прокаткой,
должна быть равна не более одной пятой площади минимального поперечного
сечения первоначального слитка.
6.2.3 Оси, изготавливаемые прокаткой с последующей ковкой. Максимальная
площадьпоперечногосеченияоси,изготовленнойметодомпрокаткии
последующей ковки, должна быть равна не более одной четверти площади
минимального поперечного сечения первоначального слитка.
6.3 Удаление дефектных участков. Участки слитков, квадратных заготовок или
круглого проката, не соответствующие требованиям 5.2.2, должны удаляться до или
во время изготовления оси.
6.4 Маркировка осей при их изготовлении. Все слитки, квадратные заготовки,
круглый прокат и оси маркируют на каждой стадии изготовления так, чтобы перед
поставкой каждая ось или образец для испытаний могли маркироваться в
соответствии с требованиями, изложенными в 5.5. Там, где клеймо отличается от
конечной маркировки, определяемой в соответствии с 5.5, оно не должно быть
видимым после механической обработки на готовой оси.
6.5 Термообработка
Послегорячейобработкиимаркировкиосидолжныподвергаться
термообработке, определенной в заказе или прилагаемых к нему документах (4.2).
Как правило, различные виды термообработки необходимо выполнять так,
чтобы гарантировать:
а) равномерность структуры сопоставимых частей той же самой оси и осей
одной партии;
Ь) отсутствие деформации.
6.6 Механическая обработка
Условиямеханическойобработкиследуетвыбиратьтак,чтобыоси
соответствовали требованиям, предъявляемым к качеству поверхности и допускам.
На механически обработанных торцевых поверхностях следует обоз-
18
ГОСТ 30272-96
начить центр с тем, чтобы облегчить выполнение последующих токарных операций
и получить центровые отверстия готовых осей без затруднения.
6.7 Устранение дефектов
6.7.1 Правка необработанных осей
Правку осей производят перед любой механической обработкой и до того, как
вырезаются образцы для механических испытаний и микрографического
исследования.
Если правку осуществляют при температуре ниже 500
o
С, то оси после правки
следует подвергать термообработке по таблице 3.
Таблица 3
Условия термообработки осей доТермообработка, которую следует вы
правкиполить после правки
а) Не подвергающиесяНеполный отжиг при температуре от.
термообработке500 до 650
o
С
b) Не подвергающиесяНе требуется дополнительная
термообработке, которые должнытермообработка, кроме
поставляться нормализованными или обусловленной в заказе
после закалки и отпуска
с) Нормализованные Неполный отжиг при температуре от
500 до 650 ’С или вновь подвергнуть
нормализация
d) Подвергающиеся закалке иНеполный отжиг при температуре от
отпуску500
o
С до *т
т
= 30
о
С (*т
т
. —
действительная температура закалки)
или вновь подвергнуть закалке и
отпуску
Если нормализованные оси подвергаются правке при температуре, равной или
превышающей 500
о
С, то их механические свойства и структура должны
соответствовать требованиям настоящего стандарта.
6.7.2 Допускаемые методы исправления дефектов
Исключая поверхности, подвергаемые чистовой механической обработке,
например места посадки колеса, шеек и галтелей, на которых не допускаются
исправления, поверхностные дефекты могут удаляться вырубкой или шлифованием,
при условии, что не возникнет тепловое растрескивание и будут выдержаны
допуски на размеры.
6.7.3 Недопускаемые методы исправления дефектов
Не допускаются любые виды сварки, обработка газовой горелкой, подогрев,
металлизация, нанесение слоя электролитическим или - омическим способом и т. д.
в таких случаях всю партию осей бракуют.
19