ГОСТ 30272-96
5.7 Контролю макроструктуры подвергают черновые оси, изготовленные- из
слитка — одну черновую ось из верхней части каждого слитка, из осевых
заготовок — по документам на осевую заготовку.
5.8. Каждая черновая ось после термической обработки должна быть
подвергнута ультразвуковому контролю на прозвучиваемость и внутренние
дефекты на предприятии, проводящем термическую обработку.
5.9 Черновые оси, имеющие радиальное биение, превышающее допустимое,
подвергают повторной термической обработке с последующей правкой.
5.10 Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями—по
документам о качестве на осевую заготовку или по ГОСТ 4728. При ковке
непосредственно из слитка — по ГОСТ 1778.
5.11 Черновые оси с неясной маркировкой не принимают. Допускается
исправлять маркировку в холодном состоянии, если можно установить номер
плавки и порядковый номер черновой оси.
6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1Геометрическиеразмерычерновыхосейиглубинузалегания
поверхностныхдефектов измеряют методом непосредственной оценкис
допустимой погрешностью, мм:
- для диаметров и глубины зарубки — ± 0,5;
- для длин:
от 0 до 1000мм—± 1,0;
от 1001 до 2000 мм— ± 2,0;
св 2001 мм — ± 3,0.
6.2 Ультразвуковой контроль черновых осей для выявления несплошностей и
непрозвучиваемости металла следует проводить путем сквозного их прозвучивания
в продольном направлении при шероховатости торцев R
z
≤ 40 мкм по ГОСТ 2789.
При ультразвуковом контроле в осевом направлении должны отсутствовать
дефекты с эквивалентной площадью более 150 мм
2
.
Непрозвучивающиеся черновые оси должны быть подвергнуты дополнительной
термической обработке с последующим ультразвуковым контролем. Если после
этой термической обработки черновая ось прозвучивается, то ее считают годной.
Ультразвуковой контроль напрозвучиваемостьи наличиевнутренних
несплошностей металла — по методике, согласованной в установленном порядке.
8
ГОСТ 30272-96
Условия и порядок проведенияультразвукового контроля, техническая
документация на контроль, подготовка дефектоскопов — по ГОСТ 20415.
6.3 Проверку механических свойств металла черновых осей (4.7) проводят на
образцах на растяжение и ударный изгиб.
Образцы изготавливают из припуска, оставленного при формообразовании
шейки, или из подступичной части черновой оси.
Припуск должен быть предварительно заклеймен представителем заказчика и
может быть отделен от черновой оси после ее термической обработки.
Для черновых осей, изготовленных винтовой прокаткой и ковкой из осевых
заготовок по ГОСТ 4728, допускается изготавливать образцы из шейки черновой
оси.
Для испытания на растяжение берут один образец диаметром 10 мм с
пятикратной длиной, для испытания на ударный изгиб берут четыре образца:
- от любой черновой оси для вагонов магистральных железных дорог и вагонов
метрополитена, изготовленной из осевой заготовки, из контролируемой партии;
- от двух любых черновых осей, изготовленных винтовой прокаткой для
локомотивов и моторных вагонов, из контролируемой партии;
-отоднойчерновойоси,изготовленнойрадиально-ротационным
деформированиемдлялокомотивовпромышленноготранспорта,из
контролируемой партии;
- от каждой черновой оси, изготовленной ковкой из осевой заготовки по ГОСТ
4728 и непосредственно из слитка; при изготовлении двух черновых осей из слитка
— только от черновой оси, изготовленной из верхней части слитка.
Образцы вырезают из металла, взятого на расстоянии половины радиуса
черновой оси плюс 10 мм от ее поверхности в направлении, параллельном
образующей. Схема вырезки образцов для механических испытаний представлена
на рисунке 1.
Заготовки образцов для определения механических свойств допускается
вырезать автогеном при условии оставления припуска не менее 30 мм на сторону.
6.4 Испытание на растяжение (4.7) следует проводить на образцах типов I. II, III
№ 4 ГОСТ 1497.
Допускается перед испытанием нагревать образцы до 150—200
о
С с выдержкой
не менее 30 мин.
9